20t锅炉脱硫技术方案.docVIP

20t/h锅炉烟气脱硫项目 技 术 方 案 山东圣泰环保机械有限公司 2015年10月8日 一、 工程概况 工程概况 本方案适用于XXX有限公司（以下简称甲方）20t/h锅炉烟气脱硫项目，本工程采用石灰-石膏法烟气脱硫工艺，一炉一塔，采用喷淋空塔形式。 相关技术参数 基本参数（需要甲方核实） 序号 项目 单位 数值 备注 1 锅炉数量 台 2 两台炉用一套脱硫系统 2 锅炉运行负荷范围 % 50-110 3 系统进口烟气量（工况） m3/h/台 55000 计算值 4 锅炉排烟烟气温度 ℃ 140 5 脱硫后出口烟气温度 ℃ 55-60 6 进口SO2浓度 mg/Nm3 ≤2000 计算值 7 出口SO2浓度 mg/Nm3 ≤100 8 脱硫率 % ≥95 9 进口粉尘浓度 mg/Nm3 ≤ 视除尘器效率 10 出口粉尘浓度 mg/Nm3 ≤ 不增加粉尘浓度 二、 设计原则和范围 2.1山东圣泰环保机械有限公司（以下简称乙方）对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用必威体育精装版国家标准和国际标准。如果国家标准低于国际标准，则采用国际标准。 2.2环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国必威体育精装版国家标准。 2.3乙方提供设计、制造、安装、调试、试运行的规范和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单。 2.4 如果法规和标准的要求低于乙方的标准时，乙方可以提出书面意见提请甲方许可，同时，乙方提供技术先进和更可靠的设计或材料。 2.5若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时，乙方将以书面的形式向甲方提出这些差异的解决办法。 2.6设计、制造、检验标准（国家及行业发行新标准，按新标准执行）。 2.7 遵循的设计原则 按照甲方的要求和相关国家排放标准设计、确保达标排放； （2）装置设计充分考虑系统的安全、可靠性、先进性； （3）系统阻力小、效率高，高效节能； （4）按现有场地条件布置脱硫系统设备，力求紧凑合理，节约用地； （5）尽量降低人工劳动负荷（最多3人），使系统操作简便、易于维护； （6）一次性投资合理，运行费用低； （7）全系统设施布局美观、紧凑； 2.8 设计范围 设计范围包括：从引风机烟气出口到脱硫后烟气排放的整个脱硫系统的设计、设备、安装、材料、调试运行、培训等。 具体主要包括：烟气系统、吸收循环系统、制浆系统、反冲洗系统、副产物处理系统与配电及控制系统等辅助系统。 土建及工艺施工前出具施工图，设计方案并经甲方认可； 三、 工艺方案 3.1工艺系统 本方案包含完整的全烟气脱硫工艺装置，至少包括以下部分： －烟气系统 －SO2吸收系统 －吸收剂制备系统 －石膏脱水系统 －工艺水系统及工业水系统 －电气系统 －控制系统 －防腐、保温、油漆 －检修起吊设施 －钢结构、楼梯、平台 －土建工程（甲方负责） 本脱硫工艺的主要特点： a．采用可靠的喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。对设计参数采取计算机模拟设计和小型试验相结合的方式，优化脱硫塔及塔内构件的布置，保证脱硫塔内烟气的稳定流动和浆液的均匀喷淋，优化浆液浓度、钙硫比、浆液流量等运行指标。 b．采用先进塔型，在吸收塔浆液停留时间相同的情况下，可降低吸收塔浆液池的高度，要有利于浆液均匀混合。 c．采用三层浆液喷淋设计（二用一备），要确保取得最佳脱硫效果，还可降低锅炉机组处于较低负荷时的能量消耗。 d．保证石膏的生成效果和质量。 3.2系统组成: 湿式石灰－石膏法的整个脱硫系统的设计要主要由烟气系统、吸收循环系统、脱硫剂制备系统、工艺水系统、副产物处理系统、配电及控制系统六大部分组成。工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用喷淋吸收塔作为吸收设备、石灰浆液作为脱硫剂的石灰-石膏法脱硫工艺，保证设备精良，技术是成熟的、运行可靠的、便于维护检修的、操作维护简便、能满足长期稳定运行需要。 （2）结合甲方现场的具体情况，烟气脱硫工程采用一机一台吸收塔的配置方式,共设2台吸收塔；脱硫剂制备系统、工艺水系统及石膏脱水系统共用（建议）；脱硫装置的烟气处理能力为锅炉30～110%BMCR工况时的烟气量；本脱硫系统性能以进口含硫2000mg/Nm3设计，并考虑了浓度的适当变化，结合最大负荷烟气参数进行设计。 （3）烟气流程：锅炉→除尘器→引风机→脱硫装置→脱硫塔顶部设置烟囱直排。 （4）烟气脱硫工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量，能够保证高可用率、高脱硫率、低脱硫剂消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且究全符合环境保护要求。 （5）系统中除清水管道外所有渣、