石油钻采机械 任务三 钻井绞车 起升系统—钻井绞车.ppt

小绞车刹把 刹车块 刹车块适用于石油钻机、修井机、通井机等采用新型无石棉，半金属复合材料模压成型，其材料无污染，性能优良，其参数指标达到石油天然气行业标准SY/T5023--94。 常温摩擦系数 热摩擦系数 密度 冲击功 磨损率 0.42 0.36 1.9 0.5J/cm2 0.66×10-7mm/N.m 带式刹车 （圆形钢带） 块式刹车 1、 主刹车按结构原理分 盘式刹车 控制部分（刹把） 传动部分（刹带轴、刹把轴、曲拐、连杆） 2、 带刹车的结构组成 制动部分（两根刹带、 刹带块、刹带吊耳及机械 换挡机构） 辅助部分 （平衡梁） 气动部分 （刹车气缸） 带刹车的任务是控制下放速度或停止被下放载荷所带动的滚筒的旋转速度，以达到调节钻压、送进钻具、悬挂钻具的目的。为此，要求刹车装置能平稳送钻、灵活省力和安全可靠。 带刹车的结构原理见P60—61 刹鼓2 刹带1 传动杠杆3 平衡梁6 调节螺钉7 刹把4 司钻阀5 明确以下绞车主刹车机构 注意以下刹车机构的制作材料和刹车机构安装情况。 1、刹带 2、平衡梁 3、刹车的曲轴 刹车不可靠会发生重大溜钻事故，造成设备损坏、井下事故，甚至危及工人的安全。 保证操作安全 绞车外有护罩作用 传动机构不受外界影响 避免润滑油外溅 带刹车的有缺点 优点：1、包角可达270°甚至330°，其制动力矩随包角的增大而增大，以适应重型绞车的需要。2、采用双杠杆刹车机构既省力又安全。3、结构简单紧凑，便于维修。 缺点：1、刹车时滚筒轴受一轴向弯曲力，其值为向量和。2、只能用于单向制动，反向制动力矩小eαμ倍 ，所以设计时注意滚筒的旋转方向。3、活动端和固定端的刹车块磨损不均衡。 注意：① 刹带一般为6mm厚的圆形钢带，用带弹簧的螺钉挂在绞车外壳上，不工作时可脱离刹车鼓。刹车带对刹车毂的包角为α=1.5π ② 钢带的内壁衬有石棉改性树脂材料压制而成的刹车块，耐热而耐磨。刹车块用沉头铜螺钉铆在钢带上。 ③刹把调节与刹带、刹车块的更换 ④ 刹车机构的润滑 油脂润滑（黄油） 一般润滑方式 滴油润滑 飞溅润滑 强制润滑 绞车 双滚筒绞车 二、绞车的使用和保养要求 1、操作规范 （1）绞车的安装与固定 （2）辅助刹车的安装与找正 2、润滑 3、保养要求 4、绞车的易损零件 5、绞车的故障与排除 （见表3—5） 绞车的使用安全技术要求主要有： (1)下钻时，为节约时间，合理地利用绞车功率，应根据大钩负荷，按规定选择合理的起升速度和挡位。 　　(2)链条是绞车的主要传动件，更换链条时应整盘更换。 　　(3)挂合换档离合器时，动作要平稳，严禁猛烈撞击。 　　(4)绞车传动轴未停止转动前不得改变传动方向。 　　(5)挂合气胎离合器时动作要平稳。 　　(6)在上提钻具的过程中需要刹车时，必须先摘开低速或高速气胎离合器。 (7)下钻过程中严禁用水或油浇刹车鼓，以免造成刹车鼓龟(皲）裂或刹车失灵。 　　(8)起下钻前应先检查防碰天车。 　 (9)绞车运转过程中护罩必须整齐、装牢，严禁在运转过程中从事加注润滑脂或润滑油等