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大螺杆松动 大螺杆未紧固,单元体已挂装完(错误) 大螺杆紧固到位,符合要求(正确) * 相邻板块插入深度不够,板缝不均匀 上下单元板块对接缝隙出现大小头(错误) 上下左右单元板块缝隙整齐均匀(正确) * 止水板处打胶不严 止水胶皮打胶不到位(错误) 止水胶皮打胶符合要求(正确) * 过水槽打胶不严 过水槽打胶不连续,漏打胶(错误) 过水槽打胶饱满,符合要求(正确) * 调节螺栓未到位,起不到受力作用 调节螺栓未与转接件接触,未起到作用(错误) 调节螺栓与转接件接触图片(正确) * 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 1 掉角 垫块位置不对 垫块的位置应合理,只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块,以防止因倾斜力矩导致掉角 门窗框组角松动 半成品进场时,一定要严格验收,不合格的严禁在工程中使用 2 关闭时密封不严密 漏水 锁点位置不当,胶条不配套 根据设计要求安装锁点,更换合适胶条 窗框与墙体间密封不严 与墙体交接处用建筑密封膏(发泡剂)密封 胶条短了或45度接口处不能有效对接 压(穿)胶条时留有伸缩量,使用90度转角成型胶条 开启扇角部开裂 撞角不到位或未在撞角部位型腔内注组角专用胶 连通内外腔的自攻钉未粘胶,工艺孔未堵 螺钉应沾胶固定 3 五金损坏(执手,合叶等) 质量不合格 材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收 使用不当 交工后应对业主明确使用方法 4 开启扇脱落 悬窗挂钩处无限位措施 与设计协调,增加限位装置 风撑、铰链选择型号、位置不准确 执行首样制,评审通过后,方可大面施工 因型材壁薄,导致合页、风撑拉出 在型材内加背衬 技术交底不详细,工人质量意识低,安装过程中图省力,风撑电钻打孔时,钻孔太大,螺丝无法拧紧 作好针对性的技术交底,施工过程中进行抽检 5 直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固定时,间距超过300mm 交底不清,检查不到位 钢附框与结构固定时依据设计值,加强检查 6 铰链、风撑损坏 固定位置不对称 本身质量问题 做好技术交底,加强质量管控 八、门窗安装 * 开启扇开启角度过大 开启扇开启角度小于 30度(正确) 开启扇开启角度大于30度(错误) * 掉角 开启扇合页上端与执手下端对角尺寸1885 开启扇合页下端与执手上端对角尺寸1880,与左同一开启扇对角尺寸相差5mm,下垂较为明显 * 关闭时密封不严密 关闭时框扇搭配紧密 (正确) 关闭时框扇之间存在间隙 (错误) * 窗框与墙体间密封不严 窗框与墙体间密封不严漏水严重(错误) 窗框与墙体间密封较好,无漏水现象(正确) * 胶条短或45度接口处不能有效对接 开启扇胶条对接较好 (正确) 开启扇45度接口胶条短 (错误) * 开启扇角部开裂 开启扇撞角部位无缝隙 (正确) 开启扇撞角部位开裂 (错误) * 旋窗挂钩处无限位措施 开启扇压板与挂钩间间隙小于1mm,且上方架硬质垫块 (正确) 开启扇压板与挂钩间存在大于1mm间隙,且上方无硬质垫块 (错误) * 铰链、风撑损坏 风撑选配符合要求 (正确) 风撑型号与开启扇尺寸不匹配 (错误) * 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 1 防火、保温材料接缝不严 工人质量意识低 防火保温材料应封堵严密 2 防火、保温材料固定不牢固 钉少,且与基材粘接不牢 基材应保持干净、干燥,增加岩棉钉 3 层间缝隙铁皮安装不符合设计要求 工人质量意识差,铁皮使用型号不符 施工前进行详细交底,铁皮安装一定要对号安装 4 避雷钢筋焊接长度不符合要求 工人质量意识低,偷工减料 加强对工人的质量教育 5 立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨 施工前未对工人进行交底或交底不明确,工人图省事未按要求施工 铜索固定前,应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉 九、保温、防火、避雷安装 * 防火、保温材料固定不牢固 岩棉安装牢固,无脱落迹象 (正确) 岩棉固定不牢固脱落 (错误) * 层间缝隙铁皮安装不符合设计要求 封修铁皮安装严密,符合设计要求 (正确) 封修铁皮安装不严密,与设计要求不符 (错误) * 避雷钢筋焊接长度不符合要求 避雷圆钢搭接长度符合规范要求 (正确) 避雷圆钢搭接长度不符合规范要求 (错误) * 立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨 避雷铜索与立柱连接打磨 (正确) 避雷铜索与立柱连接未打磨 (错误) * 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 1 密封胶与板材粘结不严密,开裂 基层清理的不彻底、不干净 在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净,并且在打胶过程中应保持基层干燥,对于特殊部位,应刷底漆 2 密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏 胶质量差或超过有效期; 胶在使用前应检查其是否在有效期范围内 打胶时温度超过允许范围; 打胶时的温度宜控制在5~35度之间 打胶过程中刮胶不实,有开口
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