非晶合金变压器器身装配工艺守则.docVIP

PAGE PAGE 2 非晶合金铁心变压器器身装配工艺 1、适用范围 本守则适用于非晶合金铁心配电变压器的器身装配。 2、设备及工具 2.1 设备：装配架、吊车等。 2.2 工具：磁性吊具、尼龙编织袋、活动扳手、剪刀、直尺、手锤等。 3、工艺准备 3.1 看懂图纸、检查材料、零件是否符合图纸要求。 3.2 测量铁心厚度，准备一些绝缘纸板做填充材料。 3.3 检查铁心、线圈、上下夹板、绝缘件等是否符合图纸要求。 4、工艺过程 4.1 为减少噪音，铁心接口位置应放在变压器底部，因此，在装配时应注意接口位置应在下夹板方向，以便倒转器身后使接口压在下部。 4.2 将三相线圈用吊车分别放在装配架上，低压引线侧向上。调整线圈中心距MO和高度，使线圈内侧的下平面与装配台面向平，（可略低1～2毫米）。 4.3 放置上、下铁轭绝缘，调整高度，利用工作台面与线圈间的间隙将活动台板慢慢压紧上、下铁轭绝缘。 4.4 用薄镀锌板折弯成U型槽，槽口宽度略大于非晶铁心宽度，高度则为50～80mm。长度为1.5倍铁心窗高，以做引导铁心用。 4.5 用磁性吊具将B相的一个方框铁心吊在专用小车上，小心打开接口，摆好位置并将小车高度调整到与工作台平齐。打开接口时要注意铁心的脆薄、锋利以免划伤手指和损坏铁心，打开的铁心两侧可用厚纸板做支撑，以防松软的铁心侧翻。 4.6 将预先做好的两个U型槽分别穿过线圈插入已打开的非晶铁心柱底部，慢慢的在U型槽的带动下将两铁心柱推入线圈，直至与上铁轭绝缘相齐。 4.7 在铁轭绝缘与铁心之间放上一张尺寸相当的电缆纸，以便在合上铁心接口后包扎铁心，防止铁心碎片掉落在器身上。 4.8 将铁心接口按原来打开时相反顺序开始交替合上，每合上10～20mm铁心片应停下来检查一下每叠铁心片是否都搭接在原位置上，当每柱叠搭纸剩十分之一时接入接地片，完成搭接关闭后包上电缆纸，必要时加封铁心绑扎带。 4.9 其余铁心按4.4-4.7方法一次完成。 4.10 选择相应厚度的绝缘纸板插入铁心和线圈间，以保证铁心和线圈不致过松。 4.11 开动液压装置，将器身提高，装配上、下夹板，拉螺杆，检查垫块厚度以确保当器身夹紧时保证铁心不受压力，当铁心底部与槽板间有较大间隙时可放置纸板做填充。 4.12 将器身吊于地下工作台上（或翻转台上），小心翻转器身，重新整理后装绝缘材料、侧板和所有紧固螺栓。 4.13 按变压器引线焊接工艺进行高、低压引线、接地线焊接和开关装配。 4.14 器身装配完后，进入真空干燥炉按器身干燥工艺进行烘干。 4.15 干燥出炉后的器身按油浸式变压器总装配工艺进行总装。 5、注意事项 5.1 由于非晶合金铁心材料特别脆，且厚度薄，极易破碎，故操作时务必要小心操作，器身的任何部位不得有铁心碎片，清理碎片可用压缩风机或磁铁吸净。 5.2 绝缘装配后应保证铁心处于悬挂状态，如线圈与垫块尺寸不能保证铁心悬挂允许调节垫块尺寸。 5.3 工作人员必须穿戴好劳保用品。 5.4 工作时必须严格遵守安全操作规程，工作场所必须整洁。 5.5 工作人员离开工作岗位时，关掉电源开关。