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（产品管理）产品二维图设 计要求 产品图设计要求 壹、三视图的布置 1.视图布置要求便于用图者易于查找； 2.视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚； 3.要素单元位置（ x 、y 、z ），各要素状态（ x 、y 、z ）无遗漏； 4. 设计基准、加工基准、定位基准应统壹。 二、设计基准的选择原则： 1.确认设计基准时，应首先考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进行 定位，通过尺寸链传递到零部件的要求和其它零部件的配合要求；其次考虑 其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判断其精度、定位、材料、 表面处理能否满足。 2.尺寸的标注方法；（从右边或图的下方能清楚读出） 1 ）以选定的设计基准建 x 、y 、z 轴，确定原点（图 A ）； 2 ）标注控制要素单元基准的 x 、y 、z 坐标（图 A ）； 3 ）根据功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。 其中（ x0 ，y0 、z0 ）为要素单元位置 （x1 、y1 、z1 ）为要素形状尺寸 （x 、y 、z ）轴为基准线 4 ）尺寸标注要求： A 、线距相等控制于 7mm B、尺寸线和轮廓线间距于 8mm D 、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域（ B 图） A 区：尺寸公差、粗糙度、基准 B 区：形位公差 3.技术要求的书写要求； 字体要求为 5 号宋体字。 （1 ）未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求： （2 ）未注公差，未注形位公差要求； （3 ）坯件要求； ●压铸件、锻件、洗铸件； ●不允许疏松、缩孔； ●执行国家标准； ●锻件必须做探伤检查； ●坯件做时效处理； ●未注尺寸公差、形位公差； ●拔模斜度要求 ●表面处理要求 （4 ）焊接要求（低碳钢、低碳合金钢） ●坡口大小 ●焊缝均匀，不允许出假焊、虚焊、夹渣等 ●焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度 ●焊接后的受力指标（拉力、扭力等） （5 ）冲压件技术要求（低碳钢） ●原材料不允许锈蚀 ●冲压后基准面校平 ●冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔 ●表面处理要求（喷漆、烤漆、镀锌（白、彩）、镀铬） （6 ）弹簧要求（弹簧钢） ●总圈数 ●有效圈数； ●旋向； ●俩端面是否磨平； ●硬度要求； ●疲劳特性要求： 100 万次 .力值劣化率不大于 2% ； ●喷丸处理； ●着色（主要为非等距弹簧）； ●其余按弹簧的技术条件； （7 ）橡胶件 ●工作条件（温度条件、密封用、防尘用、是否转动或移动、减震用）； ●表面粗糙度要求； ●去飞边、毛刺.； ●邵尔硬度； ●抗老化性能； ●耐温、耐油性能； ●转速或移动速度、振动频率要求 . （8 ）机加工件 ●热处理要求： ●低碳钢（或低碳合金钢） ●渗碳深度（0.3 ～0.5 ）或（ 0.5 ～0.8 ）.表面硬度 78 ～83HRA ●芯部硬度 23 ～28HRC ●中碳钢（或中碳合金钢） ●调质处理 23 ～28HRC 后再机加工 ●高频淬火：硬度 45 ～55HRC ●渗碳深度（0.3 ～0.5 ）或（ 0.5 ～0.8 ）.表面硬度 78 ～83HRA 芯部硬度 23 ～28HRC 。 （9 ）电器件 ●绝缘性能； ●拉脱力：7kgf ； ●防水要求； ●开关可靠性要求： 5 万次不允许失效； ●铜线材料要求 ●耐温特性； ●抗老化特性。 （10 ）塑料件 ●材料（名称、成份）； ●收缩率； ●颜色； ●去飞边、去毛刺； ●耐温（-25 ℃～55 ℃）； ●抗老化性能。 三、常用材料