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焊接热处理工艺卡 NO.02-25 工程名称 编 号 BH /热 02 部件名称 主蒸汽管道 材质12Cr1MoVG 规 格 Φ273×11 焊口数 56 道 预 热 加热方法陶瓷电加热 升温速度 300℃／ h 预热温度 打底： 150℃；预热： 150℃ 层间温度 200℃ 测温方法K 分度热电偶 加热措施 自动温度控制 保温措施 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 ℃ 恒温时间 h 其他要求 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 焊后热处理 升温速度 ≤ 120℃/h 降温速度 ≤ 120℃/h 加热方法电加热 加热宽度 ≥ 300mm 保温层宽度 ≥ 400mm 恒温温度 730℃ 恒温时间 40min 热电偶型号 K 型 数 量 1 工艺曲线图： 注意事项： 1、 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线 温度 ℃ 的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一） 接镍铝。 730±10℃ 2、 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 /h ℃ 20 1 ≤ 40min ≤ 12 0 ℃ /h 汽。 3、 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带 固定两至三道。 ≤ 300℃空冷 4、 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管 子壁厚的三倍，且不小于 60mm。 5、 热处理过程中升温、降温速度 120℃/h 。 6、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热 时间 温度，并做好记录。 编制日期 审批日期 焊接热处理工艺卡 NO.02-25 工程名称 编 号 BH /热 03 部件名称 主蒸汽管道 材质12Cr1MoVG 规 格 Φ219×9 焊口数 66 预 热 加热方法陶瓷电加热 升温速度 120℃／ h 预热温度 打底： 150℃；预热： 150℃ 层间温度 200℃ 测温方法K 分度热电偶 加热措施 自动温度控制 保温措施 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 ℃ 恒温时间 h 其他要求 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 焊后热处理 升温速度 ≤ 120℃/h 降温速度 ≤ 120℃/h 加热方法电加热 加热宽度 ≥ 300mm 保温层宽度 ≥ 400mm 恒温温度 730℃ 恒温时间 40min 热电偶型号 K 型 数 量 1 工艺曲线图： 注意事项： 7、 补偿导线与热电偶连接要正确， 补偿导线的 温度 ℃ 铜线（十）接热电偶（镍铬） ，康铜线（一） 接镍铝。 730±10℃ 8、 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 /h ℃ 20 1 ≤ 40min ≤ 12 0 ℃ /h 汽。 9、 加热器不能重叠， 加热器要用铁丝或钢带固 定两至三道。 ≤ 300℃空冷 10、 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管 子壁厚的三倍，且不小于 60mm。 11、 热处理过程中升温、降温速度 120℃/h 。 12、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热 时间 温度，并做好记录。 编制日期 审批日期 焊接热处理工艺卡 工程名称 编 号 HN/SH-热 02 部件名称 向空排汽管道 材质12Cr1MoVG 规 格 Φ108×10 焊口数 4（含Φ108×10/Φ76×6三通） 预 热 加热方法陶瓷电加热 升温速度 300℃／ h 预热温度 打底： 150℃；预热： 150℃ 层间温度 200℃ 测温方法K 分度热电偶 加热措施 自动温度控制 保温措施 50mm 硅酸铝 后 热 加热温度 ℃ 恒温时间 h 其他要求 焊后热处理 升温速度 300℃/h 降温速度 300℃/h 加热方法电加热 加热宽度 300 保温层宽度 500mm 恒温温度 730℃ 恒温时间 0.5h 热电偶型号 K 型 数 量 1 工艺曲线图： 注意事项： 13、 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线 温度 ℃ 的铜线（十）接热电偶 （镍铬），康铜线（一） 接镍铝。 730±10℃ 14、 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 /h 0℃ 12 ≤ 40min ≤ 120 ℃/ h 汽。 15、 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带 固定两至三道。 ≤ 300℃空冷 16、 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管 子壁厚的三倍，且不小于 60mm。 17、 热 处 理过程 中 升 温 、 降 温 速 度 不 大 于 120℃/h 。 时间 18、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热 温度，并做好记录。 编制日期 审批日期