产品管理常见注塑产品缺陷.pdf

（产品管理） 常见注塑产 品缺陷 （13 ）喷嘴流涎。 下面壹壹叙述其产生的原因及克服的办法。 常见注塑产品缺陷： 1.怎样克服产品注射不足 注射模塑缺点和反常现象最终集中于注塑 产品注料不足往往由于物料于未充满型腔 制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分 之前即已固化，当然仍有其他多种的原因。 成下列几点： ⑴设备原因： （1 ）产品注射不足； ①料斗中断料； （2 ）产品溢边； ②料斗缩颈部分或全部堵塞； （3 ）产品凹痕和气泡； ③加料量不够； （4 ）产品有接痕； ④加料控制系统操作不正常； （5 ）产品发脆； ⑤注压机塑化容量太小； （6 ）塑料变色； ⑥设备造成的注射周期反常。 （7 ）产品有银丝、斑纹和流痕； ⑵注塑条件原因： （8 ）产品浇口处混浊； ①注射压力太低； （9 ）产品翘曲和收缩； ②于注射周期中注射压力损失太大； （10 ）产品尺寸不准； ③注射时间太短； （11 ）产品粘贴模内； ④注射全压时间太短； （12 ）物料粘贴流道； ⑤注射速率太慢； ⑥模腔内料流中断； ⑧模具造成的注射周期反常； ⑦充模速率不等； ⑸物料原因：物料流动性太差。 ⑧操作条件造成的注射周期反常。 2. 怎样克服产品飞边溢料： ⑶温度原因： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原 因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、 ①提高料筒温度； 排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ②提高喷嘴温度； ⑴模具问题： ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远 ①型腔和型芯未闭紧； 红外加热装置）和加热系统； ②型腔和型芯偏移； ④提高模温； ③模板不平行； ⑤检查模温控制装置。 ④模板变形； ⑷模具原因