变压器的安装方法.pdfVIP

变压器安装方法 1.6.1 工艺流程 器身检查 变压器干燥 设备点件检查 → 变压器本体及附件安装 → 变压器交接试验 → 绝缘油处理 →送电前检查 → 供电部门检查 → 送电试运行 → 竣工验收 1.6.2 操作工艺 1.6.2.1 设备点件检查（ 1 ）设备点件检查应由安装单位、供货单 位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 （2 ）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体 及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求， 是否齐全， 有无丢失 及损坏。 （3 ）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 （4 ）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否 正常，发现问题应立即处理。 （5 ）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 1.6.2.2 器身检查器身检查可分为吊罩（或吊器身）或不吊罩直接 进入油箱内进行。 （1）变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查， 当满足下列条件之一时，可不做器身检查： a.制造厂规定不做器身检 查者； b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督， 无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 （2 ）器身检查应在气温不低于 0 °C ，变压器器身温度不低于周 围空气温度，空气相对湿度不大于 75 %条件下进行（器身暴露在空 气中的时间不得超过 16h ）。 （3 ）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆 层良好，铁芯应接地良好。 （4 ）线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。 高低压线圈无移动变位情况。 （5 ）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松 动。 （6 ）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢 固可靠，其固定支架应紧固， 引出线与套管连接牢靠， 接触良好紧密， 引出线接线正确。 （7 ）所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓 与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做 1000V 的耐压试 验。 （8 ）油路应畅通， 油箱底部清洁无油垢杂物， 油箱内壁无锈蚀。 （9 ）器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将 油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。 （10 ）器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。 吊芯、复位、注油必须在 16h 内完成。 （11 ）器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不 得有漏油渗油现象。 1.6.2.3 变压器干燥 （1）新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合 分析判断后确定： l ）带油运输的变压器 a.绝缘油电气强度及微量水试验合格； b.绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。 2 ）充气运输的变压器。 a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压； b.残油中微量水不应大于 30ppm ； c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘 电阻应符合 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150 —91 ）的规定。 3 ）当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装 及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。 （2 ）设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控： 1）当为不带油干燥利用油箱加热时， 箱壁温度不宜超过 110 ℃， 箱底温度不得超过