5、采用滑模平台载钢梁安装施工工法.docVIP

PAGE 11 - 采用滑模平台载钢梁安装施工工法 1．前言 1.0.1、滑模托带在水泥生产行业是一种较为常见的施工方法，随着水泥生产规模的日益扩大，这种托带钢梁的施工方法越来越普遍。但是国内目前的筒体结构顶部钢梁一般是采用大型吊装设备，吊至库顶；而此次筒体结构较高，钢梁体积及重量较大，在同行业中较为罕见，从水泥生产工艺方面比常见结构有很大提高，但同时增加了施工难度。 1.0.2 、我公司都江堰拉法基水泥厂生料库从模板设计、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土随滑随抹、钢梁吊装托带工艺等都有着丰富的经验，形成了一套完整的滑模托带技术。结合以往的施工经验及现场施工情况，经过仔细研究并成功进行施工，从而形成本工法。 2．特点 2.0.1、不需要复杂的大型吊装设备，施工操作简单，节省施工用地； 2.0.2、滑升平台在施工中有钢梁连接，整体稳定性好，易于保证工程质量，且钢梁支座就位可以做到准确无误； 2.0.3、滑升到设计标高待混凝土达到强度，即可将钢梁放置在预留槽口内，可缩短工期和节省施工费用。 3．适用范围 本施工方法适用于水泥厂生料库、水泥库、烟囱、水塔工程构筑物屋顶钢梁吊运施工。 4．工艺原理 在地面上将钢梁制作完毕→将钢梁吊装到生料库10m变径处与滑模装置连接成整体→钢梁随支撑结构施工时上升到支座就位标高→将钢梁固定于设计标高的混凝土顶面（见后图）。 5．工艺流程及施工要点 5.1工艺流程 确定安装高度、弹出控制线→安装提升架→安装围檩→绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋→安装模板→安装操作平台→安装液压提升系统→安装支承杆→安装筒仓中心圆盘及拉筋→安装吊脚手架→垂直运输系统及水、电供应系统、避雷系统→滑到10m高度（筒壁变径处）→增加液压提升系统安装钢梁支撑架→吊装钢梁放于支撑架上→将钢梁临时固定→滑模系统滑升→预留钢梁槽口→滑升到设计标高后安装钢梁就位的门式架→钢梁吊放到梁槽内。 5.2施工准备 滑模滑升系统严格按照液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）中相关规定组装，滑升施工。 钢梁吊装前在操作平台上放出钢梁摆放位置线，同时必须计算出滑升平台托带钢梁后的承载力，并着实际情况增加液压千斤顶，将钢梁支撑架焊接在液压提升系统上与之形成整体。钢梁吊装时不得直接将钢丝绳与钢梁接触，吊运过程中控制好钢梁的平衡，并于钢梁两端设置揽风绳。钢梁放于支撑架上并保证位置正确后临时固定。 钢梁随着滑模滑升系统达到设计标高后，在筒仓壁顶上预埋用于焊接槽钢门架吊装钢梁的埋件。槽钢门架在埋件上焊好后，运用倒链将钢梁吊起，同时拆除钢梁下端的操作平台，将钢梁慢慢的放到梁槽口内。 5.2.1施工方法 1、工程概况 都江堰拉法基水泥厂三线扩建工程位于四川省都江堰市蒲阳镇金凤村，紧靠原一线和二线，生料库就是三线扩建工程众多复杂结构中的一个子项。 生料库檐高49m，筒仓直径18.76m，内筒直径17.36m；桩基设计要求为30m长，直径为1m的灌注桩；基础承台直径为22.86m，厚为3m的筏板基础；库壁-1.0m～10.3为0.6m厚，10.3m～49.0m库壁厚为0.4m；屋面为钢结构+钢筋混凝土结构的复合结构形式，既梁为钢梁，梁上压型钢板替代模板，最顶上为钢筋混凝土。根据设计要求本工程钢结构部分由三道主钢梁以及十道次钢梁拼接而成，形成屋面主要承重龙骨。 本工法所阐述的是如何利用液压滑升平台将重达24t（共3道）的钢梁送至49m高的库顶。 2、主要工序操作过程 需要托带的3道钢梁拼接完成，妥善放置在生料库侧指定位置。 液压滑升系统组装完毕，经过各方检查验收通过，按照规范要求组织施工。 通过液压滑升系统施工的生料库壁即将到达10.3m标高时，两台75t吊车及相关工作人员就位。 钢梁吊装的工作人员将钢丝绳捆绑在钢梁合适且不会倾翻的合理吊点。 生料库壁滑升到达设计标高后，滑升平台上只留下钢梁安装人员，其他工作人员全部撤离，吊装指挥工查看工作环境，用对讲机指挥吊装。 确定钢梁的吊装位置，尽量靠近设计的位置，安装钢梁的吊装滑升平台架。按照钢梁的吊装位置，先后将三道钢梁吊装到滑升平台上。滑升平台架根据钢梁的荷载确定油泵组数及架体材料、尺寸的计算。 根据荷载计算，确定吊车型号，使用两台吊车同时起吊，通过指挥人员的协调，两台吊车平稳上升，将钢梁放在滑升平台事先做好的支架上并临时固定。 钢梁随着液压滑升系统逐步上升，到达库顶设计标高，生料库钢筋混凝土工程停止施工。 库体混凝土强度达到要求后，在钢梁两端使用14#槽钢焊接两个宽3.5m高3m的门架与库壁连在一起，门架上悬挂10t倒链，同时起吊将钢梁放于库顶预留的钢梁槽口内。 三道主钢梁分别放于预留槽口并焊接牢固，槽口内库壁钢筋恢复并浇灌混凝土。 3、施工荷载计算 1）施工平台稳定性验算 相关参数：直径D=18m