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水泥厂筒仓类滑模施工工法 中建六局建设发展有限公司 ZJLJ-01-07-0014 李琛 1.前言 根据我公司多年施工经验，在水泥厂工程中，筒仓类结构居多，滑模工艺应用广泛，本工法在水泥厂施工过程中经过技术人员总结编制。 2.特点 滑模浇筑工艺施工相对于立模浇筑具有混凝土施工连续性、工程质量好、进度快、材料消耗少等诸多优点。 3.适用范围 3.1、筒体结构（水泥厂、钢厂、电厂、焦化厂筒仓、粮仓、煤矿、储煤仓、竖井、油罐、水池等）； 3.2、特种结构（水塔、烟囱、化肥厂造粒塔、桥墩、水坝、深水码头、调压井、沉井、导流洞、大体积砼等）； 3.3、剪力墙结构（高层建筑电梯井、挡土墙等） 4.工艺原理 模架的滑移及模板的安装调整是以“液压”为动力，以液压千斤顶为工作机具，在液压控制装置的控制下，通过液压千斤顶的顶推，从而完成主梁的就位、横梁的调整及内外模的安装和调整。 5.工艺流程及施工要点 5.1工艺流程 5.2施工要点 5.2.1施工准备 5.2.1.1现场施工准备工作包括（筒身滑模） ①基础面清理凿毛冲洗。 ②测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈辐射梁位置。 ③设置沉降观测点。 ④液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项： a. 油管逐根加压试验，并清洗干净，油管接头不得漏油； b.千斤顶应逐个作行程检查，将行程帽统一确定一个固定尺寸； c. 液压控制台应先全面检查，做好加压试验运转工作。 5.2.1.2工作平台及滑升装置的组装 ① 组装前应对照图对各部位的配件、规格、数量进行详细检查，校对编号。 ② 提升架安装应保持垂直，内外围圈、辐射梁应保持水平，位置准确。 ③ 模板安装顺序：内模安装→钢筋绑扎→外模安装→固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板和收分模板安装。 模板安装完后，应核对半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等校正合格后方可进行滑升设备的安装。 支撑杆的起始位置应与底部筒壁、钢筋部位靠近，并与环内钢筋点焊，这样对爬杆的稳定较为有利。 ④随身井架等垂直偏差不大于1/200，井架中心与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等，拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径内。 ⑤铺板按平台尺寸，配置定型模板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。 ⑥滑升至一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装内外侧围栏悬挂安全网。 5.2.1.3垂直运输 ①操作平台上搭设提升井架，设拔杆两根，辅以内井架供吊砼、钢筋等物上下。 ②全部使用随升井架，动力采用2台同步卷扬机，筒身内吊笼用于上料，输送人员。两台卷扬机为柔性索道，卷扬机用于拔杆，垂直吊砼钢筋等物，两根拔杆变辐用2台卷扬机，拔杆位置应和爬梯成对角线，并应位于井架二根撑杆之间，以便吊物合理不影响爬梯安装和最后拆除工作。 5.2.2操作要点 5.2.2.1平台模板及相关系统组装操作要点 1）确定平台模板安装高度，须考虑模板下口至少包住基础混凝土50mm 以上； 2）当基础混凝土上表面不在一个标高面上时,滑升模板组装完后，用木模板(或钢模板)接至滑升模板（此为固定模板，不参与滑升）； 3）确定辐射梁位置时须考虑烟道口位置及爬梯、信号平台等预埋件安放及其外露附件便于安装操作的问题； 4）确定井字梁及桁架梁位置时，须考虑平台到顶后顶部施工以及拆除来统筹考虑； 5）搭设平台模板系统安装支承定位脚手架时，须考虑方便安装、拆除，同时满足平台起拱要求； 6）安装提升架、固定围檩调整装置、活动围檩调整装置。固定模板及活动围檩系统须直接按工程结构要求做出模板坡（锥）度； 7）焊装围檩前须校准围檩位置及坡度，须保证平台空间桁架结构拼焊完成检查无误后再行焊装模板围檩，以确保模板围檩安装位置的准确性； 8）模板安装须校准坡（锥）度，且在整个平台各处模板均应严格控制安装坡（锥）度； 5.2.2.2滑模施工操作要点 5.2.2.2.1筒身滑升、调径、模板收分与抽拔 1）、滑升阶段：当砼分层浇作，厚度达到模板高的2／3左右，即可进行初升，提到1—2个行程，观测检查各组装系统的工作情况正常，砼达到0．2—0．25N／平方毫米，即可进入正常阶段。 正常滑升阶段：砌砖内衬、绑扎钢筋，浇注砼均要求各工种要紧密配合，为保证简体质量，在每根支承杆每壹米高程处，增设两根Φ25，每根长600毫米 模板提升前： ①先放下吊笼，放松导索，检查支承杆旁边砼有否脱落现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升。 ②每次提升高度250—800毫米 ③因故不能连续提升时，砼应浇到同一平面上，模板每隔半小时提升1—2个行程，直至模板砼不再粘接为止。 ④掌握好提升的时间与进度，是保证滑出模板的砼不坍落表面完好的关键。 ⑤施工过程中，在外模板下围圈下部用3.5寸钢丝绳和二只倒链将模