3.夯实灰土复合地基施工工法.doc

— PAGE 6 — 夯实灰土复合地基施工工法 中建六局建设发展有限公司 ZJLJ-01-07-0013 范宇 1 前言 随着现代生活节奏的不断加快，工程施工进度也与时俱进地不断变得紧凑，因此必须想方设法改变原有施工方法才能更好地适应时代的发展。而很多时候，单一改变传统施工工艺又会带来施工质量隐患，所以如何简单、经济、便捷地进行施工措施的改进就成了一个不可回避的话题。 目前一些工程为抢工期，基础土方回填采取大面积机械化铺填，而无法按常规“逐层铺填、逐层夯实”。为避免回填土日后出现下沉，采用“夯实灰土复合地基”进行加固处理，最终达到基层密实、沉降均匀的使用效果。 2 特点 2.1施工简便，所用机具工效高，适用于大面积展开； 2.2可就地取材，应用石灰和普通粘土，大大降低工程造价； 2.3灰土强度高，处理后灰土本身强度大于周围基土，可以分担较大荷载，使处理后灰土间基土承受的应力减少，增强了基层承载力和整体刚度； 2.4因灰土夯实时，会对基土形成横向挤压和竖向冲击挤压，可较好地达到地基加密处理后所要求的最大干密度指标，同时消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性； 2.5采用本工法进行处理后的基础回填土，影响深度大（可达2～5米），基土密实效果好，工艺简单。 3 适用范围 本工法适用于加固处理地下水位以上、含水率12％～25％土层厚度2～5m的新填土、杂填土，特别适用于因工期紧等原因造成的一次性大面积回填、填土厚度较大（2～5m）的基础土方，从而无法按常规逐层夯实的砂土。 4 工艺原理 灰土处理时因对回填土进行横向挤压和竖向冲击挤压，可较好地达到地基加密处理后所要求的最大干密度指标，同时消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性。同时灰土强度高，经灰土处理的基土本身强度大于周围基土，可以分担较大荷载，使灰土处理基土间基土承受的应力减少，增强了基层承载力和整体刚度，从而达到使基土密实的目的，防止因基层发生不均匀沉降而造成地面裂缝等质量问题。 5 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程：施工准备——确定开挖位置及深度——定位放线——基坑开挖——基坑清理——基底夯实——分层回填3：7灰土——夯实灰土层至设计标高——进行下道工序施工。 5.2操作要点： 5.2.1灰土基槽开挖采用小型挖掘机进行，人工配合清理基土。开挖时严格按照边界线进行，开挖深度、宽度及槽间距根据原回填土厚度确定。挖出的基土堆放在基槽两侧，以便经过筛后用作拌和灰土的材料。 5.2.2基槽清理完毕后，在铺设灰土前对基坑槽底进行夯实，采用蛙式打夯机夯打2遍。 5.2.3采用熟化石灰（块灰闷制的熟石灰需用6mm～10mm筛子过筛）与粘土（或粉质粘土、粉土，用16mm～20mm筛子过筛）按3：7的体积比进行拌和。灰土拌和必须均匀一致，至少翻拌2次，颜色一致，并保持一定的湿润，检验方法：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 5.2.4灰土摊铺时虚铺厚度控制在150mm～250mm，用槽边木桩控制厚度。因灰土地基的厚度较大，因此铺设时由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。夯实采用蛙式打夯机进行，人工木夯进行配合（主要夯实边角等部位），夯打不应小于3遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接。夯实质量要求压实系数达到0.93～0.95，现场试验确定。 5.2.5灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，作成阶梯形。接槎时将槎子垂直切齐，接缝不留在地面荷载较大的部位。 5.2.6找平与验收：灰土最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 5.2.7雨季设有防雨排水措施，刚打完夯或尚未夯实的灰土，如不幸遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。 5.2.8冬期灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃ 6 材料与设备 6.1材料要求 拌和灰土采用的材料要求：熟石灰，如采用块灰闷制的熟石灰粉，需用6mm～10mm筛子过筛。亦可采用磨细生石灰粉，土料采用16mm～20mm筛子过筛的粘土（或粉质粘土、粉土），粘土的含水率应符合规定。对于拌和灰土的干密度（g/cm3）：对于粘土为1.45，粉质粘土为1.50，粉土为1.55。 6.2主要机具 本工法施工时操作简便，所需的机具主要有标准斗、6mm～10mm筛子、16mm～20mm 7 质量控制 7.1夯实质量要求压实系数达到0.93～0.95。 7.2检验标准：《建筑工程施工质