鞋类生产工艺1 积件设计 5第五章.ppt

一、胶粘鞋天然底革内底整型 1、工艺流程 内底通片?砂磨内底?装鞋勾心?粘半内底?压型 2、工艺要求 ⑴ 通片 ⑵ 砂磨 目的：美化内底表面、掩饰革面的伤残、确保粘牢鞋垫 方法：砂内底机，砂带磨削机，砂磨正反两面 ⑶?安装勾心 内底、勾心、半内底?组合内底 种类：钢勾心、铁勾心、竹勾心、纸勾心（弹性硬纸板） 结构：加强筋 固定孔眼 后端分叉型 安装： ①整型：根据底面跷度锤敲成型 ②摆放：按内底的分踵线放置，后端固定孔对准踵心部位 ③固定：后端固定或前端固定，后端叉形滑动定位 平板状铁勾心粘合固定 勾心后端点距内底后端 女鞋14～16，男鞋30～40 前端位于第五跖趾后3～5 mm，缩进半内底的前端10～12 位置与成品的质量 ⑷ 粘半内底 用途：中、高跟鞋 增加腰窝部位的衬托力，弥补代用材料内底强度的不足 方法：组合内底 前端片坡茬 藏筋沟 一般放在内底之下 用氯丁胶粘合 半内底前端长于勾心10mm ⑸?压型 目的：使内底符合楦底的跷度，便于绷帮操作 方法：内底压型机 条件：冷压定型和热压定型 温度 70℃以下 二、胶粘鞋非天然底革内底整型 1、工艺流程 半内底片削?安鞋勾心?粘半内底?压型 2、工艺要求 不用通片和砂磨，其他要求同天然底革内底 非天然底革内底成型性较差，压型时需要适当延长压型时间，温度可升至80～120℃ 三、其他制底工艺的内底整型 ㈠ 缝沿条的内底整型 1、手工缝沿条鞋内底整型 工艺流程：通片?砂磨粒面?片斜坡? 开槽?压型 ⑴ 通片：同胶粘鞋 ⑵ 砂粒面：同胶粘鞋 ⑶ 片斜坡 ⑷ 开槽 片斜坡、开槽的尺寸控制 ⑸ 压型 2、机器缝沿条鞋的内底整型 通片?砂粒面?破缝起埂或粘、缝埂?压型 ⑴ 破缝起埂 种类：单破缝起埂、双破缝起埂 单破缝 包埂加固：细帆布 宽35 mm，长约500 mm 挤埂：在机械作用下挤压定型，使内外缝及细帆布之间粘合紧密 双破缝 ⑵?粘埂 起埂内底的厚度和强度要求高，底革利用率低 埂条：纤维纸板革条做内芯 高5 mm、厚3 mm 外包约27 mm宽的细帆布（或尼龙布） 加固：在埂楞两侧的包布上缝制加固线 ㈡ 包覆内底整型 改善内底外观，提高穿用性能，增加辅助功能 1、镶嵌内底 在内底的不同部位，使用不同的材料，获得不同的穿用效果 ⑴ 镶接内底 跑跳鞋：前部硬、后部软 包子鞋：前部软，后部硬 足球鞋：前后部位都硬，腰窝部位要软 ⑵ 补嵌内底 补嵌海绵 2、全包内底 用其它材料将内底的正面及边口全部包覆 ⑴ 全包单内底 材料：厚度小于0.8 mm的羊面革或仿羊革（PU革） 中间可加衬海绵或毛绒，塑料泡沫类弹性物 操作：刷胶：将压型后的内底及整块海绵同时刷天然胶 套排：在刷胶后的海绵上直接套排、粘合内底 包内底：先粘包前尖和后跟两端，后粘包腰窝部位 外凸部位要均匀打褶；内凹部位要打3～5个剪口 敲平、削平前尖及后跟部位的皱折 逢线：距内底边缘8 mm处缝一道装饰线 ⑵ 全包棉内底 用驼绒或毡呢包覆内底面及腰窝部位的边缘 尺寸：小趾端点之前及跟口线之后与内底的大小相同 腰窝部位则按内底的轮廓线放8～15 mm的包覆量 操作： 在内底表面跟口线之前的部位刷胶 在腰窝部位反面的边缘处刷胶 在驼绒垫或毡呢垫的跟口线之前的部位刷胶 包粘内底 前尖部位只粘不包 跟口线之后不粘不包，等出楦、盘钉之后再粘牢 内底中间部位要包紧粘牢 3、包边内底 用途：凉鞋产品代用材料内底 种类：全包边 窄条带式 部分包边 前空式、空腰式、后空式 配色包边 方法：内底包边机 跳转到第一页 * * 第五章 底部件加工整型 概念：根据不同的帮底结合法，将裁断好的各种底部件剖成规定的厚度，压成一定的形状，为帮底结合做好准备 说明：产品品种不同，部件结构不同 规格要求则不同，加工程序与方法也各不相同 目的：可使部件规格化、标准化、系列化 提高生产效率和产品质量 第一节 鞋底部件的片剖削加工 概念：裁断后未经加工的底件称为料件 将底料或料件进行片匀、片薄、局部片削或剖割的操作 片剖的原因： 天然底革的特性 部件的厚度要求不同 造型和工艺的需要（如半内底的厚度是由薄到厚的） 一、片削的类型 底料片匀、片边、剖割 1、底料片匀 ⑴ 概念：将一块底料或料件全部片成统一厚度的操作，也称通片 ⑵ 方法： 先片匀后裁断 如：沿条用的底料块 先裁断后片匀 如：在一块底料上套裁多种部件