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压铸模锻工艺简介 压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成 的工艺。它的基本工艺过程是： 金属液先低速或高速铸造充型进模具 的型腔内，模具有活动的型腔面， 它随着金属液的冷却过程加压锻造， 既消除毛坯的缩孔缩松缺陷， 也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶 粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的 毛坯，外表面光洁度达到 7 级（ Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来 的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成 形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工 艺还有一个优势特点是， 除了能生产传统的铸造材料外， 它还能用变 形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括： 硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如 LY11、LY12 、6061、6063、LYC 、 LD 等）。这些材料的抗拉强度， 比普通铸造合金高近一倍， 对于铝合 金汽车轮毂、 车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件， 有更积 极的意义。 一、 压铸简介 压力铸造简称压铸， 是一种将熔融合金液倒入压室内， 以高速充填钢制模具的型腔， 并使合金液在压力下凝固而形成铸件的 铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。① 金属液是在压力下填充型腔的， 并在更高的压力下结晶凝固， 常见的 压力为 15— 100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在 10—50 米/ 秒，有的还可超过 80 米/秒， （通过内浇口导入型腔的线速度—内浇 口速度），因此金属液的充型时间极短，约 0.01— 0.2 秒（须视铸件的 大小而不同）内即可填满型腔。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压 铸生产的三大要素， 缺一不可。 所谓压铸工艺就是将这三大要素有机 地加以综合运用， 使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、 内在质 量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。 1、 压铸机 （1） 压铸机的分类 压铸机按压室的受热条件可分为热 压室与冷压室两大类。 而按压室和模具安放位置的不同， 冷室压铸机 又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。 热室 压铸机 立 式 冷室 卧室 全立式 （2） 压铸机的主要参数 a 合型力（锁模力） （千牛）———————— KN b 压射力 （千牛）———————— ————— KN c 动、定型板间的最大开距—————————— mm d 动、定型板间的最小开距—————————— mm e 动型板的行 程——————————————— mm f 大杠内间距 （水平×垂直） ————————— mm g 大杠直径—————————————— ——— mm h 顶出力—————————————————— KN i 顶 出行程————————————————— mm j 压射位置 （中心、 偏心）——————————