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印前工艺制作知识(一) 包装印刷工艺的基本流程： 原稿 扫描/ 电分 制作 菲林输出 拼小版 打样 客户确认 拼大版 切 纸 晒版 印刷/ 凹印/ 丝印 过胶/ 磨光 烫金 裱纸/ 裱坑 凹凸/ 压纹 模切 成品。 — .制版方面： 制作好的文件进行输出菲林应检查以下内容： 1. 文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。(出血位一般3—5mm) 2. 图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。Coreldraw 叫加印，平果机叫叠印。两专色套印(漏 空) 不加印，如加肥即加轮廓边需加印。 3. 图文填色是否正确，是否有 RGB(如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k)或其它不正确 的颜色。 4. 文件在不同的应用软件间的转换格式(常用 Tif 、Eps)、分辨率(一般 175 线用 300350) 是否正确。 5. 文件是否有角线(套准十字线)。 6. 能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。 7. 细小文字、线条的填色是否符合套印要求。(一般要求少于3 种色) 8. 有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保存格式是否正确。 二.印刷： 1. 胶版印刷： 1.1 印刷原理：简单而言，胶印是通过油水不相溶的原理，通过PS 版(预涂感光版)及橡皮布的转移实 现的。 1.2 胶印机的主要结构及组成：主要由自动输纸系统(亦称飞达)、润版系统、墨路系统、压印系统、收 纸系统及中央控制系统等组成。 1.3 印刷色序： a.四色印刷：单色机：兰—红 黄 黑。双色机：兰 红 黑 黄。四色机：黑 兰 红 黄(兰和红可视图文情况进行调换)。 b.多色印刷(非四色) 一般而言，大实地专色放在色座最后，但在黄色前面。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和实 地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。对于色序的安排，还要考虑颜色的透明度。胶印油墨 中四色墨及由四色墨调配的专色墨透明性很差。例如黑和一个深红同时印刷，因为它们均属透明色，故 无论先后，红色都无法盖住黑色。反之，假如白墨和黑色同时印刷，无论是先印白墨还是印黑，黑的印 刷效果都是发虚的，即被白墨盖住一部分。故湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印 刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV 印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因 为座与座之间加装了UV 灯对白墨进行了干燥。一般情况下普通胶印由于网点还原好，成本比UV 胶印 低，适合于白咭纸、铜板纸上印刷，如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产品 时，印刷较困难，需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。 1.4 UV 印刷： 所谓 UV 印刷，是采用UV 油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式，现在公司大量应用。 a. UV 油墨：主要由颜料、UV 树脂(高分子预聚物、单体)补助剂(光引发增感剂或阻聚剂等) 、石蜡构 成。 b. UV 印刷所需配置的设备及材料：UV 干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV 灯管等，还 需配备专用橡皮布、洗车水、UV 墨辊等材料。 1 c. UV 印刷的优点： (1)即使是金卡纸产品也能瞬间干燥，可立即进行后工序加工，生产周期短，从而大大提高生产效率。 (2)完全无溶剂，油墨不挥发，不结皮。 (3)_完全无须喷粉，从而能连续吸收纸，不必担心粘花，大大降低损耗。 (4)可实现白墨、金、银墨等和其它色墨同时印刷，因此适合于有白、金、银墨打底的多色产品印刷， 六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、减少了工次。 (5) 墨膜性能好，附着力强，耐磨擦、耐热不易泛黄。 d. UV 印刷的缺点： (1).需配备专用设备、耗电。b.UV 油墨成本高，是普通油墨价格的2 倍以上。 (2)UV 油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的 叠印层次效果无普通胶印好。目前国内尚无厂家能独立生产，主要依靠进口，采购时间比普通油墨 长。 (3) 有一定的气昧，尤其是UV 光油。 (4) UV 光油的烫金适性差。 1.5 胶印上光： 上光的主要作用：增加产品的光泽性，以及提高产品表面耐磨、耐水、耐滑