(工艺技术)浓密机焊接工艺.pdfVIP

浓密机焊接工艺章程 一、总则： 1．本焊接工艺适用于弘洋浓密机项目中 30m 和 50m 浓密机的制造 2 ．参加本项目施焊人员必须持有压力容器焊工资格证书，并在其证书相应范围 内施工。 3．焊接材料必须符合图纸要求，并具有产品合格证书。 4 ．本项目主体材料为 Q345B （H 型钢） Q235B （除H 型钢以外的碳钢材料） 。 5．选用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊三种焊接方法施焊。选用的 焊接材料为 CH711 气保焊焊丝、 J427，J507 焊条和 H08MnA ＋HJ431。 6 ．进行焊接的焊工在焊接前必须清楚对此焊接技术要求，焊接参数等焊工必须 带好自己的工具，如钢丝刷，刨锤，焊接结束后必须及时清渣，发现缺陷立 即修补。 7．对于重要结构的焊接，做好跟踪记录即：在焊接完成后，必须将焊工的名字 记录在焊缝旁边。 对于拼板焊缝应按图纸要求进行探伤或拍片， 并做好记录。 8．施焊人员在焊前必须仔细阅读本施工工艺，以及图中有关焊接的技术要求， 并在完全理解后在进行施焊。 二、焊前准备 焊前检查所用焊接材料， 焊缝坡口加工， 装配质量等是否符合要求， 对所用 焊接材料要求前进行如下处理： 手工电弧焊条 (507)：经 350℃烘干 2 小时；手工电弧焊条 (427)：经 150℃烘 干 1 小时 2 CO 气体保护焊焊丝，表面清洁光亮，无锈迹。 CO2 气体保护焊 CO2 气体中水分含量小于 0.05%。 经焊前处理过的焊接材料 （焊条）取出使用时应放在焊条保温筒， 并且取出 的焊接材料在空气中存放不得超过 5 小时，超过的应回收重新进行处理， 再烘干 的次数不得超过 3 次。严禁使用隔夜存放的焊条。 使用时应注意做到用一根取一 根，取后将焊条保温筒的盖盖上。 焊接前对焊缝坡口及其两侧 30-50mm 范围内的水、铁锈、油污、积渣和其 它有害杂质清理干净后砂轮打磨 凡所使用的焊接设备必须是经过调试和验收合格的设备，包括工装设备。 焊接设备应须定人操作、保养、保证设备的完好状态，满足施焊要求。 焊接设备必须是出于完好状态， 各种仪表应须定期检定。 以保焊接工艺参数 的准确可靠。 三、焊接的总体技术要求 1．坡口采用机加工或火焰切割，必须保证坡口表面光滑。 2 ．不允许在工件的任何部位随意引弧，应在坡口内引弧，注意防止电弧擦伤。 3．层间焊渣及飞溅物等清理干净后，才能施焊下一层。 4 ．焊接时，必须保证一致的熔合、正确熔透和平整，以及与母材的无槽口过渡。 5．不允许敲打焊缝，没有特殊要求不允许用砂轮打磨焊缝。 6 ．焊接前对所有的焊缝进行定位焊。定位焊使用的焊接材料与正式焊缝使用的 焊接材料相同， 焊接长度要有足够的强度， 焊脚高度必须小于正式焊缝的焊脚高 度。 7．焊脚高度按图标注的高度执行，未标注的焊脚均按不小于 6mm的连续焊缝执 行。 四、小装配阶段的焊接 该阶段的焊接主要有： H 型钢的对接焊；大料分节下料的对接焊；小的焊接 总成件的焊接。 1．H 型钢的对接焊：其坡口形式基本相同如下图： 该阶段采用手工电弧焊进行焊接， 正面焊接完成后翻身， 碳刨清根后再焊接 背面焊缝。 具体的焊接参数规范见后 《焊接工艺章程》。焊接完成后要求 100%UT 探伤。 2 ．大料分节下料的拼接焊缝（比如直径比较打的法兰的拼接） 该阶段采用埋弧焊进行焊接，其焊接次序为：先用 CO2 焊打底，然后埋弧 焊焊接，翻身后碳刨清根，再埋弧焊焊一层。具体的焊接参数规范见后《焊接工 艺章程》。该处焊接结束后，要求进行