(工艺技术)压铸工艺参数的计算调整.pdfVIP

. 压铸工艺参数的计算与工艺调整 前提 : 针对目前国内压铸行业使用非实时监控的压铸机具多这一现状 . 合理设定压铸 参数尤为重要 关键词 : 1. 吉制点的确定 . 2.2. 压射速度的确定 3. 增压的确定 4 实例分析 ★在压铸过程中，通常的压射功能为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其 中一级快压射主要用于锤头跟踪，但也可用于由慢到快的过渡压射，根据客户及铸件 的需要，强调使用过渡压射时，也可做到锤头跟踪单独控制（此为特供机），增压与 二级快压射相连，大吨位的压铸机增压起始吉制独立控制。 ★例：在 DCC160压铸机上生产的一个压铸件 . 浇铸全重 :330g （含浇排系统）. 铸件重量 150g （内浇口以上）. 铸件投影面积： 11X7=77cm2. 浇注总投影面积： 77X200%=154cm2. 铸件材料： ADC12. 本例铸件内浇口实际截面积： 2.7X1.1+18X1.7=60.3mm2. 平均壁厚 :2mm. 一. 吉制点确定 : 1 1 2 1 ① . △ 点对应入料筒的 B 点, 当采用短入料筒时△ 向△ 方向移动 , 同时△ 始终保持对 应 B 点. 2 2 3 ② . △ 点: 当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时 , △ 接近对应 A 点, 反之接近△ 点. 3 H 3 ③ . △ 点: 通过计算 L 来确定 , 通常锤头压射到△ 点时 , 合金液达到 C点, 如果需要提前 3 及滞后充填 , △ 相应右移及左移 . 4 ④ . △ 点: 对应模具分型面 ,( 同时不能超过射出行程的极限 ) 3 H ⑤为了确定△ 点, 需要计算 L p H M=A *L * ρ ⑴ M: 铸件重量 ( 内浇口以上 , 含集渣包 ) A p: 锤头截面积 ρ: 合金液体密度 兀 H H 将数值代入⑴ :150= R2*L * ρ=3.14*2.5 2*L *2.5 H 求得 L =3.06cm 二． 压射过程之速度确定 ： 1．慢压射速度 Vs 的大小一般以合金液不从入料口溢出为原则。 通常 Vs 为 0.2-0.4m/s 之间为宜 ( 可以不做调整 ) 2. 一级快压射速度的确定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种情况 总 p K 充填率∮ =M / A *L * ρ ⑵ M 总 : 包括浇排系统在内的铸件总重 A p: 锤头截面积 L K: 空打行程 代入数值 : ∮=(330/0.785*5 2*32*2.5)*100%=21%( 标准 30%-70%) 充填高 : H=(D/2)*(1.66* ∮+0.17) ⑶ H=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm 一级快压射速度