(工艺技术)活塞式空压机整机最终检验工艺.pdfVIP

文件编号： DY－QI －QC－08 －3 版次： 2.0 页码： 1 文件标题：活塞式整机最终检验工艺 实施日期： 2008.07.01 1.0 目的 规范活塞式整机检验作业， 确保活塞式整机各项性能以质量达到 要求标准，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 组装好的整机要进行试验，主要验证空压机性能是否符合有关标准和技术 条件的要求； 设计和制造上是否存在影响排气量和使用安全等各种缺陷和 质量问题；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提 高产品质量的途径。 2.0 范围 适用于公司的活塞式整机检验作业程序。 3.0 定义/ 参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检） 品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制 判 定 合 格 入库 返工处理 品管课（异常反馈单） 不合格 5.0 检验项目 生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待 检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施 品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’ 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好 文件编号： DY－QI －QC－08 －3 版次： 2.0 页码： 2 文件标题：活塞式整机最终检验工艺 实施日期： 2008.07.01 记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式 检验员对所有组装好的活塞式整机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《活塞式整机检测基准》。 5.4 检验判定 检验结果依据《活塞式整机检测基准》进行判定。 5.5 不合格品 依据《不合格控制程序》规定处理。 5.6 检验记录 5.6.1 检测结果记录于 《整机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录 入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.6.2 检测判定不合格时， 检验员应及时对不合格整机做出标识， 并及时通知 生产部门， 生产部门负责返修措施。 如发现批量异常时， 检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管， 并责令停止生产。 品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施， 并记录于 《质量异常反 馈单》。 5.6.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检， 只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。 5.6.4 周品质分析 品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《