(完整word版)O型密封圈.doc

一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对 O形密封圈都制定系列产品标准， 其中美国标准（AS568）、日本标准（JIS B 2401）、 国际标准（ ISO 3601/1 ）较为通用。 ■表 1 O 型圈标准一览表 标准 O型圈截面直径 W 美国标准 AS 568 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 英国标准 BS 1516 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 中国标准 GB 3452.1 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 优先的米制尺寸 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准 AS 568（900 系列） 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理 O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。 安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与 O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 ■性能参数 静态密封 动态密封 无挡圈时，最高可达 20MPa； 无挡圈时，最高可达 5MPa； 工作压力 有挡圈时，最高可达 40MPa； 有挡圈时，较高压力。 用特殊挡圈时，最高可达 200MPa。 运动速度 最大往复速度可达 0.5m/s ，最大旋转速度可达 2.0m/s 。 温度 一般场合： - 30℃～ +110℃；特殊橡胶： - 60℃～ +250℃；旋转场合： - 30℃～ +80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。 二、 O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取 O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温 度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其 安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使 O形圈内径和被密封直径 d2 间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径 d1。 轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时， O形圈外径应比沟槽外径 d3 约大 1～2%；外部压力时，应使 O形圈内径比沟漕内径 d4 约小 1～3%。 三、影响密封性能的其它因素 1、 O形圈的硬度 O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。 O形圈的硬度决定了 O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏 A70 的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏 A70的丁腈橡胶。 2、挤出间隙 最大允许挤出间隙 gmax 和系统压力， O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙 gmax 取值越小。如果间隙 g 超过允许范围，就会导致 O形圈挤出甚至损坏。 3、压缩永久变形 评定 O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的 O 形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形 d 可由下式确定： b0-b 2 d=———— - ×100% b0-b 1 式中： b0- 原始厚度（即截面直径 W） b1- 压缩状态下的厚度 b2- 释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形， O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为 30%，在动密封中约为 20%。 ■ 表 2 最大允许挤出间隙 g max 压力 O形圈截面直径 W MPa 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 邵氏硬度 A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度 A80 ≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 邵氏硬度 A90 ≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25 ≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤10.50