HDPE双壁波纹管专项施工方案（1）.pdf

HDPE 双壁波纹管专项施工方案（二） 信息来源：网络 日期：11-05-20 09:48:27 4.施工工艺技术 4.1 技术准备 组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标 准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料， 质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。 测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做 好准备。 4.2 工艺流程 1 4.3 主要施工方法 4.3.1 施工测量 根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及 管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。 4.3.2 原材料验收及堆放 4.3.2.1 材料验收 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频 率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 (1)HDPE 双壁波纹管验收： 2 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、 插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承 插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验 报告。 (2)接口胶圈 A. 承插式HDPE 双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料 制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压 缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格 的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样， 送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出 厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400% ；拉断强度应不小于16MPa。 4.3.2.2 材料吊装与存储 （1）吊装 吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm 。 如果管太低则应在管道的中间增加2-3 排方木防止管道弯曲。 吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。 3 （2 ）存储 管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm 左右。HDPE 放在室外 时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活 动区域。 4.3.2 管道施工 承插式柔性接口HDPE 双壁波纹管 4.3.2.1 砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实 1-2 遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安 装及闭水完成后，施工C2 部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧 每隔1 米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底 面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 4.3.2.2 铺管 4 （1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T 汽车吊，站位距离坑边3m 以 外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm 左右，吊装角度详见下图。吊装 时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先 排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。 （2 ）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长， 两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 将具备条件管道放置于沟槽内如下图： 4.3.2.3 安装 (1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管， 应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整， 确保管道纵断面高程及平面位置