SP业务规划供应链体系业务规划与总结1：供应链2018年述职报告.pptx

供应链体系业务规划与总结1：供应链2018年述职报告作者：HR小帮手公司级 使命：让任何智能终端设备在任何地方，都能便捷、安全、高速地接入互联网和智能化的管理，实现人们智能化的生活。 愿景：建设值得信赖的好网络，赢得客户的选择和尊重； 部门定位：通过提供端到端的供应链服务，实现产品及时、准确、优质、低成本的供应链，保障客户供应链满意度，降低公司运营成本。 核心职责：承接公司战略，制定供应链体系SP/BP并落地；端到端的供应链管理，缩短订单供应链周期，保障客户供应链满意度达成；供应商管理及材料标准建设，保障材料质量与交期，降低材料成本；公司全流程存货管理，提升公司存货资产效率。本部门定位和职责目 录1.业务回顾1.1业务目标完成情况1.2差距分析与补差策略2.公司战略承接2.1定位的理解2.2战略目标承接2.3战略核心思想理解2.4业务设计承接2.5关键任务的承接2.6正式组织的承接2.7人才的承接2.8氛围与文化的承接3.创新焦点3.1产品创新；3.2业务流程创新；3.3标准化创新；5.执行5.1关键任务5.2正式组织5.3人才5.4氛围与文化4.业绩目标与执行策略4.1业绩目标4.2执行策略一、业务回顾赢（Win）的承诺（KPI，占50%）KPI指标权重红线值目标值挑战值实际值完成率及时齐套供应链率20%80%90%95%70%78%差距分析：TE 上半年平均达成80%，OEM 上半年平均达成仅54%，供应链达成率严重偏低； OEM及时齐套供应链率低主要原因为：等待物料、软件在线返工、清尾缓慢等。补差措施：1、建立订单承诺规则，强化订单承诺过程管理；2、加强订单履行过程中的异常管控，重点管控物料及时齐套上线、物料来料质量、生产过程损耗、软件版本稳定等。一、业务回顾赢（Win）的承诺（KPI，占50%）KPI指标权重红线值目标值挑战值实际值完成率订单履行周期2056%差距分析：6月份情况：TE: OA订单录入--? SAP录入订单需求--? 下达采购需求----?计划排产---?生产入库平均33天:(10天) (2-7天) (14天) (7天)OEM: OA订单录入--? SAP录入订单需求--? 下达采购需求----?计划排产---?生产入库平均49天: (26天) (2-7天) (14天) (7天)补差措施：OA订单录入系统优化：逐渐控制TE 到3天，OEM 控制在6天；物料准备端优化：通过做好TED、OEM SOP计划，优化采购计划逻辑，提前电子料的采购，使物料齐套环节逐渐降低到7天以内。一、业务回顾赢（Win）的承诺（KPI，占50%）KPI指标权重红线值目标值挑战值实际值完成率全流程存货周转率20%58124.5957%差距分析：平均存货过大：受13年年底大量备货及国内市场预测整体偏大的影响，平均存货持续维持在高位，上半年平均存货达1.97亿RMB；结转料本偏少：受销售收入影响，整理发货料本较预期偏少，上半年累计发货料本为4.5亿RMB。补差措施：加强存货规模管控：1）强化SOP计划审视调整机制；2）优化生产计划逻辑，国内采用补货逻辑安排生产计划； 建立新产品上市供应计划及评审是否对老产品带来冲击机制，减少对同类产品的需求计划影响项目2018H11月2月3月4月5月6月月成品发货金额0.750.810.520.890.780.790.71月平均存货金额1.971.892.122.221.901.801.92库存周转率4.595.162.594.834.905.284.44一、业务回顾赢（Win）的承诺（KPI，占50%）KPI指标权重红线值目标值挑战值实际值完成率采购成本降幅20%12%15%18%5.57%37%1、降价明细(单位：万元)2、差距分析：战略谈判：主要芯片降价按照返点执行USD 94.7万招标：应招标28单，未完成10单（机壳、印刷品等）上半年陷于海量库存处理，降价措施单一3、补差措施：制定三类定制件的Benchmark与降价谈判，目标降价20%。推动器件优选与整合降成本，目标2000万价值。加强深度开发，限期完成重难点项目的招标，目标15%以上。建立材料定价流程与规范。专家团物料概况总采购金额节约金额降价比例主控IC主控IC12516.31-430.233.36%电子料辅助IC/电子料8023.04-941.6511.30%接插件线缆滤波器/变压器/连接器5880.03-386.076.57%组包件天线五金、塑胶机壳、印刷品8182.71-416.995.0