可伸缩带式输送机安装安全关键技术参考措施.doc

可伸缩带式输送机安装安全技术方法 概况 为确保80204运输顺槽在掘进期间，煤溜系统安全高效运行，经矿委会研究决定在80204运输顺槽安装一部DSJ100/100/2*250型带式输送机，为确保施工期间安全，特制订此安全技术方法。 组织机构 组 长：***（矿长） 副 组 长： 组 员： 职责分工： 组长***负责全方面安排布署带式输送机安装，并协调处理安装过程中存在问题。 副组长薛恩义***负责协调处理施工期间存在问题和材料运输协调工作。 副组长***负责监管技术科立即标定中、腰线和基础放线及工程质量监督。 副组长***负责制订带式输送机安装安全技术方法，及协调处理安装过程中存在问题。 副组长***负责协调处理带式输送机安装过程中存在问题，工程质量监督及施工期间安全监管工作。 副组长***负责协调处理带式输送机安装过程中存在问题及工程质量监督。 组员***负责制订带式输送机安装标准及所需设施设备调配。 组员***负责施工期间安全监管工作及工程质量监督。 组员***负责标定带式输送机中腰线和基础放线。 组员***负责绞车安装工程和材料运输协调工作，组织带式输送机安装后验收工作。 组员***全程负责跟踪督促带式输送机安装工程质量及验收。 组员***安装带式输送机具体事宜并参与调试验收工作。 施工方案 1、安装次序 标定带式输送机中线---安装机架（机头---中间架---机尾）---安装下托辊及改向滚筒---铺下输送带---安装上托辊---安装张紧装置、驱动滚筒和驱动装置---将输送带绕过机头、机尾滚筒及铺上输送带---制作输送带接头---安装清扫器、导料槽及防护网。 2、安装方案 安装前根据先远后进次序把输送机各部件该件安装位置，然后依据已确定位置按安装要求次序安装，各部件沿中心线方向进行安装，不得歪斜，整个机身必需平直；各联接件螺栓必需齐全紧固，弹、平垫不得缺失，螺杆丝扣外露不得小于三扣。 机头 带式输送机机头部为解体下井，在拆卸或解体各部件时，必需做好对应记号和组装编号（尤其是垫铁对应记号），在地面装车时必需按编号进行。解体后外露各结合面处必需用风筒布和棉纱进行配合包装，并做好标识。在运输前各结合面必需用红自喷漆进行标注，起到防碰撞警示作用。 先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到安装点，再用地锚固定（注：拖运时，应在底板上放置钢板、钢轨、钢管等以减小和底板摩擦阻力）。 带式输送机驱动装置及储带装置采取地锚固定，固定前必需将驱动装置及储带装置安装点处浮煤及杂物进行清理（见实底） ，然后进行组装，组装完成后进行找中和找平作业，找平时必需采取300*300*16（长*宽*厚）钢板和楔形垫铁相互配合找平，严禁使用木楔或其它材料进行。 每组驱动装置及传动滚筒均采取18*1600锚杆进行固定，驱动装置底座每侧各打5根锚杆，且锚固深度不得小于1.5m（1.5m以下全锚，因现场情况不能确保锚杆锚固深度时必需更换锚杆）；传动滚筒底座每侧各打3根锚杆，且锚固深度不得小于1.5m（1.5m以下全锚，因现场情况不能确保锚杆锚固深度时必需更换锚杆）；每架储带装置储带仓架每侧各采取2根18*800锚杆进行固定，且锚固深度不得小于0.7m（0.7m以下全锚，因现场情况不能确保锚杆锚固深度时必需更换锚杆）。 用地锚固定时，螺栓高出底板水平面，并加装防松帽、垫圈齐全有效，螺母紧固后外露长度不得小于3扣。 （2）张紧装置 由张紧装置架和回柱绞车等组成，其作用是使输送机在开启时让输送带一直保持一定张力，以保持输送带一定下垂度和避免输送带层间拍打。 张紧绞车采取JH-14型回柱绞车，配套15.5mm钢丝绳，钢丝绳不得有断股及扭曲变形现象，钢丝绳必需使用专用压绳板固定，钢丝绳绳头绳卡不得少于5付，且必需制作有能够检验钢丝绳是否滑动安全弯。 张紧绞车采取18*1400mm6根锚杆固定，每侧各打3根，且锚固深度不得小于1.3m（1.3m以下全锚，因现场情况不能确保锚杆锚固深度时必需更换锚杆），并加装有防松帽，且螺杆丝扣外露不得小于三扣。张紧绞车两侧及顶部必需安装防护网，预防人员触碰转动部位及煤矸落入张紧绞车内，采取远控装置时，必需装设预防人员误操作授权装置。 （3）机身 机身关键由可调H架、纵梁、H支架、槽型托辊组、下托辊等组成。纵梁和槽型托辊组采取E型销连接。上托辊组为35°槽形托辊组，上托辊组间距1.5m，下托辊组为V形托辊，部署在H架上，托辊组间距3m。 （4）机尾 机尾关键由承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成，长度约18米，和综掘机二运带式输送机搭接，机尾滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可调。 在机尾架两侧各采取两根18*1400锚杆对机尾进行固定，锚固深度不得小于1.3m（1.3m以下全锚，因现场情况不能