演示文档精益思维和精益生产系统.ppt

操作时间 停工损失 纯操作时间 速度损失 增值的 操作时间 废品损失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 总的可用时间 228 243 248 310 340 400 450 设备故障 - 2 @ 25 min 作业换型 - 2 @ 30 min 减速 – 满负荷的80% 较小的停工 – 30 min 废品 – 2% 作业起动损失-15 min OEE Calculation Example - Cutting Operation总的设备有效性计算示例 - 切削设备 TOP 5 根源分析 Improve Overall Equipment Effectiveness 改进总的设备有效性 PARETO 主次分析 Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行 来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备 成本的全系统的活动 Total Preventive Maintenance 全员设备（预防）维护 Some Key Maintenance Data一些关键的维修数据 MTBF - 平均故障间隔时间 MTTR - 平均修复时间 PM% - 预防维护时间占总维护及维 修时间的百分比，目标 》70% TPM: Owner / Operator Concept 责任人 / 操作员 观念 The operator will be empowered to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion 操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员 进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把 平常观察情况反映给维修人员 LOCKOUT RULES TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一种模式转变 “I operate， you fix” “I fix，you design” “I design，you operate” “We are all responsible for our equipment，our plant， and our future” “我操作，你维修” “我维修，你设计” “我设计，你操作” “我们对我们的设备， 我们的工厂，和我们 的未来都负有责任” Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses Zero defects Minimum life cycle cost 零事故， 零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化 TPM Goals 目标 我们为什么达不到？？？ Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？ 例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？ （机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding c