dw-8.7氢气压缩机操作规程.pdf

目 录 第一部分 工艺技术规程 一、压缩岗位操作任务 二、压缩岗位职责 三、氢气规格 四、流程叙述 五、机构概述 六、主要技术规格 第二部分 岗位操作法 一、开车操作 ㈠、原料气压缩机开车前应具备的条件 ㈡、压缩机开车前的准备工作 ㈢、正常开车程序 二、停车操作 三、紧急停车 四、压缩机正常切换程序 五、工艺指标 六、压缩机的正常操作与维护 第三部分 故障判断及处理 一、常见故障的原因及排除 二、气阀故障 三、测量仪表 1 四、安全阀 第一部分 工艺技术规程 一、压缩岗位操作任务 将来自氯碱厂的低压氢气经压缩机压缩后，进入加氢反应工序。 二、压缩岗位职责 ——严格执行操作规程。 ——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节， 按时做好各项记录。 ——负责压缩工序的操作,现场加强设备运行状态监护，及时发现并 汇报异常情况。 ——做好现场设备维护，物品定置定位和卫生清洁。 ——定时进行现场巡检。 ——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项 任务。 ——对自己的工作失误负责。 三、氢气的规格 组分 H2 O2 mol % ≥99.8% ≤0.2% 温度：20℃ 压力：1.5～3kPa 四、流程叙述 1）气体流程 2 本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管 路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、 试车和调节等使用。本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高 压气体回流。 来自氯碱厂的低压氢气→氢气柜→低压氢气缓冲罐→压缩机一段→一 段冷排→一段油分→压缩机二段→二段冷排→二段油分→压缩机三段 →三段冷排→三段油分→压缩机四段→四段冷排→四段油分→高压氢 气缓冲罐→反应工序用氢 2）冷却水流程 由进水总管来引来的冷却水经过阀门进入压缩机的总进水管，然 后再由分管分配到各段冷却器、冷排，各级气缸的冷却水进口，进水 管上都有调节冷却水量的阀门。所有冷却部位的回水均集中于检水槽， 汇集后到出水总管。总进水管上的放水阀可在机器停止运行时，将全 部水管路的冷却水放尽，避免冬天冻裂设备和管道。冷却水温度应 ≤33℃，压力为 0.2～0.3MPa。 3）密封氮气 由制氮机组来的氮气（P：0.3 MPa～0.5MPa），进入曲轴箱，与 渗透出填料的气体汇合后并放空。 4）循环油路 润滑油由油泵送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面，并由 连杆体上的中心油孔进入十字头，润滑十字头销和连杆铜套磨擦面， 再到达十字头滑履，润滑滑道后回到机身油池，油泵流量由油泵上的 3 回流阀调节，润滑油工作压力应保持在0.2～0.4MPa。 当润滑油压力达不到时，应清洗油过滤器，使油流动畅通。 五、机构概述 氢气压缩机的型号为 2D8A-8.7/150 型氮氢压缩机，为二列、四 级压缩的 D 型对称平衡压缩机，从盘车端看，四个气缸分列机身的两 侧。 气缸上装有环状气垫吸、排气阀，吸气阀为膜式顶开结构。 驱动压缩机的电机为三相异步电动机，通过联轴器或履带同压缩机曲 轴相连。 3 本机的标准容积流量 8.7m /min （入口状态），进口压力为0.24kPa， 出口压力 7.5～8.0MPa。 本机有进气缓冲罐和排气缓冲罐（油分），以减少管内气体的脉动。 各段油分上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开 启，保证设备安全运行