通风除尘与气力输送技术 第四节 离心式除尘器 第四章第四节 离心式除尘器.pptx

任务四 离心式除尘器 四、离心式除尘器 1. 离心除尘器概述 四、离心式除尘器 1. 离心除尘器概述 上式表明，在离心场中，离心效应与颗粒的切向速度平方成正比，与旋转半径成反比。离心效应的大小表示相对于重力，粉尘颗粒重量增加的倍数。例如，设某个粉尘颗粒的旋转半径r=55mm，切向速度ut=55mm，切向速度=55m/s，则离心效应=5612； 这表明粉尘在旋转气流中受到的离心力是颗粒重量的5612倍，除尘效率显然高于重力沉降室。所以，粒径5-10μm甚至粒径更小的粉尘，离心式除尘器均可以高效率分离。 四、离心式除尘器 2. 离心除尘器的特点 无运转部件，结构简单，容易制造，容易维修； 能够以较高的分离效率分离粒径5-10μm的粉尘，性能稳定，连续可靠； 能耗低，压损在500-2000Pa范围，进口含尘浓度可以很高或很低，无限制； 排灰口的漏风率严重影响其除尘效率。 四、离心式除尘器 3. 离心除尘器的结构 离心除尘器主要由切向进风口、外筒体、内筒体（排出管）和下部开有排料口的圆锥体组成。 离心除尘器的进风口多为矩形，与外筒体切线方向连接；外筒体、锥体构成了离心除尘器的壳体部分；内筒体为有一定长度的短管，通过一块环形盖板与外筒体连接在一起。内筒体的大部分插入到外筒体中，且下沿一般低于进风口的底板。 四、离心式除尘器 3. 离心除尘器的结构 离心除尘器中分为三个区： 外涡旋区：主要起分离作用的区域 内涡旋区：干净空气的排出区 上涡旋区：在除尘过程中起干扰作用、影响除尘效率的区域。 四、离心式除尘器 4. 离心除尘器的工作原理 离心除尘器工作时，含尘气流切向进入离心式除尘器筒体内部，然后沿筒体内壁做自上而下的螺旋运动，螺旋气流中物料或粉尘在离心力的作用下被甩向筒体内壁，到达内壁的物料或粉尘在重力和向下气流的作用下落向排料口，到达底部的螺旋气流由于锥体的收缩作用又转而向上形成内涡旋经排气管排出。 四、离心式除尘器 5. 影响离心除尘器除尘效率的因素 离心式除尘器的进口气流速度：进口气流的速度愈快, 尘粒受到的离心力也愈大, 因而除尘效率愈高。但进口气流速度越高，会使离心除尘器的阻力增大，一般进口气流速度控制在10～18 m/ s 之间。 粉尘的粒径：粉尘的质量与粉尘粒径的三次方成正比，粒径越大，粉尘的质量就越大，而离心力与粉尘质量成正比，所以粒径越大，分离效率越高。 进口含尘浓度：离心除尘器处理的粉尘浓度越大，粉尘颗粒之间的相互碰撞、粘附和夹持作用越大，所以浓度较高时，理论上不能分离的小粒径粉尘也能被分离出来。 四、离心式除尘器 5. 影响离心除尘器除尘效率的因素 离心式除尘器的筒体直径：在相同的进口气流速度时，筒体直径越大，离心力越弱，不利于小颗粒直径的分离，所以离心除尘器的筒体直径一般都比较小，一般认为，筒体部分的高度是其直径的1-2倍。 锥体高度：一般认为锥体高度越高，能够增加气流在机壳内的旋转圈数和较长时间的分离，有利于提高分离效率。现代的高效离心除尘器多数为长锥体。锥体部分的高度为筒体直径的1-3倍，锥体底角25°-40°。 排灰口的漏风率：离心除尘器排灰口的漏风率与除尘效率影响非常大，必须注意在离心除尘器使用时保持排灰口的密闭性。 四、离心式除尘器 5. 影响离心除尘器除尘效率的因素 离心式除尘器的进口形式：采用切向进口，进口断面形状为矩形；进口段面积对除尘效率和阻力也有直接影响，进口的高度比越大，则进口气流的径向尺寸越小，尘粒移向器壁的路程越短，效率就越高。直接进口在设计高度比为2~5；涡卷进口为1~2。直接进口在设计和构造方面经济且可以减少阻力；涡卷式进口较大，处理量大，进口气流对除尘器内部气流的扰动较少，能改善除尘效率。轴向式进口主要用于多管除尘器。 排出管直径：在同样的切线速度下，筒体直径越小，尘粒受到的惯性离心力越大，除尘效率越高。 一般认为，内、外涡旋交界面的直径约为排出管直径的0.6倍，内涡旋的范围是随着排出管直径的减少而减少，减少内涡旋有利于提高除尘效率。但是排出管直径不能取得过小，以免阻力过大，一般取排出管直径为筒体直径的0.5-0.6倍。 四、离心式除尘器 6. 离心除尘器的名称及选用 （1）离心式除尘器的名称 离心除尘器的名称由进口形式和型号两部分组成。离心除尘器有三种进口形式。 内旋进口形式：进口与筒体内切； 外旋进口形式：进口与筒体外切； 下旋进口形式：属于内旋进口形式，但 矩形进风口的上端面为向下的螺旋面，向下 螺旋一周，可以避免含尘空气在