给排水管道铁路穿越技术措施.pdf

1 编制依据 1.1 球罐区（一）、（二）给排水及消防管道平面布置图； 1.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 ； 1.3 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T4079 －95 ； 1.4 《石油建设工程质量评定标准管道穿跨越工程》 SY4104 －95 。 1.5 《石油化工管道器材标准》 SH3405-96 。 1.6 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003。 2 工程概况 所处位置为早期建厂时期的空地，中间一条铁路将罐区分为两个区，即球罐区和 储罐区，整个厂区有一条回用水管线（Φ114×4 ，20# ）从球罐区穿越铁路至储罐 区，为了不影响两罐区间铁路线的正常运行，采取顶管穿越的方式完成管道施工。 3 施工措施 本次施工方法采用手掘式顶管，所要穿越的铁路栅栏间的宽度为 11 米，选用套 管的材料为螺旋缝埋弧焊钢管Φ813 ×12，20# ，考虑到不影响铁路路基，套管长度 确定为 18 米。 3.1 施工准备 3.1.1 工作井和接收井的制作 3.1.1.1 工作井和接收井的位置选择在离铁路两侧栅栏 2 米处进行开挖，工作井和接收井 的平面尺寸由顶管机安装拆卸、千斤顶工作长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人员 操作空间和顶进作业管理等要求确定，开挖深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度 和图纸要求，挖掘工作井底部尺寸为 10m×4m ×2.5m ，并按 1:0.67 进行放坡。 3.1.1.2 工作井和接收井的施工工作面较低，为防止地下水进入工作井和接收井内，给施 工带来不便，在工作井和接收井四周插降水管进行降水，并通过水龙带将水排至 40 米 外的空地处。 3.1.1.3 在地面井口周围设置安全防护栏，井两侧各设置一个便于上、下的安全通道，防 护栏刷成红白相间。 3.1.1.4 根据现场情况采用装配式后背墙，后靠背为方木和型钢组装，后背土体墙面处理 平整，并与管道顶进方向垂直，后背墙面与后背土体墙面贴紧，空隙处用砂石填塞密实， 组成后背墙的构件在同层的规格相同，各层紧密接触并层层固定。 3.1.2 设备的安装 3.1.2.1 导轨安装时两轨顺直、平行、等高,且应安装牢固。 3.1.2.2 千斤顶固定在支架上并与管道的中心的垂线对称。 3.1.2.3 顶铁安装时顶铁的轴线应与管道轴线平行、对称，更换顶铁时先使用长度大的顶 铁，顶拼装后要锁定好。 3.1.2.4 顶铁与管端面之间使用缓冲材料做衬垫，并使用与管端面相吻合的 U 形或环形顶 铁。 3.1.2.5 用吊车将吊装机头、主顶油缸、后靠背、导轨等设备入工作井后，用经纬仪测量 管道中心，导轨平面与套管内圆下端在同一水平面，主顶油缸用应沿顶管机中心水平轴 两侧分布，设备安装完毕后，搭设防雨棚，用于保护控制台和配电箱。 按照下图所示，在工作井内的管排上安装千斤顶支撑支架，以管中心线为基准把支架 找正，用吊车将穿越主机及滑轨吊入坑内，在安装主机时，应保证主机推盘中心线与套 管中心线重合。为保证被顶入的套管不上下左右的倾斜及便于套管之间的连接，在管排 上安装导向支架，这样可以保证套管中心线与主机推盘中心线重合。 电厂拉灰专用路 北 穿越面 承力板 安全通道 护栏 铁路栅栏 护栏 安全通道 管排或钢板 千斤顶 套管 槽钢支护 顶盘 套管 穿 接收井 越 深 护栏 工作井 度 槽钢支护 护栏