聚氨酯发泡机作业指导说明书.doc

聚氨酯发泡机作业指导书 目 录 1.目标·········································2 2.适用范围·····································2 3.设备/工具及材料······························2 4.操作步骤·····································3 5.更换不一样原料·································15 6.安全操作注意事项·····························16 7.维护保养注意事项·····························17 目标 使用聚氨酯发泡机有法可依； 适用范围 聚氨酯发泡生产作业； 设备/工具及材料 3.1、浙江领新聚氨酯发泡机 3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯 3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料桶、垃圾袋等 3.4、防护用具：胶手套、防护口罩、抺布等 操作步骤 4.1、开机前检验： 4.1.1、检验原料是否足够，不够立即补给。补料时A、B进料阀板手应打开（180度），打开操作界面A、B抽料按钮，A、B补给时不能超出料桶计量管3/4 进料阀计量管 进料阀 计量管 抽料按钮 抽料按钮 4.1.2、检验必需打开A、B出料阀门和回料阀门板手应为（180度） 出料阀回料阀 出料阀 回料阀 4.1.3、检验清洗剂是否足够，不够立即补给。补给时应关掉气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超出料桶计量管3/4 出料阀气压料阀进料阀 出料阀 气压料阀 进料阀 4.1.4、检验气源（气压表）是否到位，确保气源接通良好 计量管 计量管 4.1.5、检验保温循环水位在3/4处，不够应立即补给 计量管 计量管 4.1.6、A料桶、B料桶各开启一个排气球阀 排气阀 排气阀 4.2、开机操作： 4.2.1、开启（电控箱按扭）A料温度SV：30℃ B料温度SV：30℃ A压力SV：3Mpa B压力SV：3Mpa 厂家设定好无须更改 开启按钮报警指示灯 开启按钮 报警指示灯 消警按钮 停止按钮 A压力 B压力 B料温度 A料温度 4.2.2、点击汉字界面进入操作界面分别打开，A泵开，B泵开，A搅拌开，B搅拌开触控按钮，先运行10分钟以上方可生产 4.2.3、操作界面设置工位自动加开关，假如只有单一产品生产时把它关了。假如多个产品同时生产，则依据实际设定工位自动加打开。正常生产时应设置为时间浇注 4.2.4、调整A、B原料出料配比（1：1） 例：注胶时间设定2S，调整A泵转速使A料出料为300g(依据实际需要)，调整（测量）A料时必需把B带动齿轮和机头部件拆下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关）。计量利用量杯在电子称上去皮，测量实际出料重量为准（误差为±5g） 如：需要打5KG整板，出料测量为300g/秒，设定好A泵转速和B泵转速后，5000g÷300g=时间16.6s+（合适增加头部空缺泵转速损失误差）实际为18s 具体操作以下图： 图1：关闭搅伴开关 图2：拆下搅拌头外壳 图3：注意密封圈别掉了 图4：拆下搅拌混合器 图5：注意顶住卡孔 图6：测量A料拆B齿轮 （测量B料拆A齿轮） 图7：注意安装时要对记号 图8：量杯去皮 图9：注胶时间设置为2秒，测量A料出料百分比调整要测量A泵转速使出料量控制在需要范围内（测量B料反之） 图10：量杯对准出料口 图11：放完料立即清洗头部 点动开关放出料 图12：用洁净抺布擦净 图13：测量出料是否符合要求 出料口 （如不符继续调整泵转速） 图14：把回料倒回原料桶 图15：装回搅拌机头 注意：A料不能倒入B料桶 注意：密封圈别忘记装 图16：安装齿轮片 图17：打开机头搅拌开关 注意：记号对准 图18：依据整板重量设置注胶时间，设置也要依据成品实际重量做必需注胶时间调整 4.2.5、模具刷脱模剂，用量杯把（120＃汽油10：脱模剂1）调配均匀，后用刷子均匀涂覆在模具上下形腔内部及上下边缘。 4.2.6、注料到模具形腔内部，并立即移开机头清洗机头 4.2.7、立即盖紧模具，并锁定紧固件 4.2.8、过10分钟后打开模具，取下产品