《单梁起重机安全操作培训》.ppt

9.吊装货物运行时不得从 人的上方通过。 三、电动单梁起重机安全操作要点 操作工在工作时要根据吊装物的性质选择合理的 安全位置；吊装过程中作业人员应时刻注意行车以及被吊物品的状态，防止意外放生。 三、电动单梁起重机安全操作要点 10.使用过程中有异常声响， 必须停车检查，严禁再使用 三、电动单梁起重机安全操作要点 11、吊带的安全使用 严禁使用无吊重标识的起吊器具。 严禁超载起吊。 严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接触。 已报废的绳索不得修补重新使用。 吊带情况为降级或者报废处理： 吊带横截面起毛破损超过10%时，应立即报废。 低于10%高于5%时应降级使用。 四、电动单梁起重机安全操作要点 三、电动单梁起重机安全操作要点 四、电动单梁起重机安全操作要点 12、在起升负载之前操作者应确保清楚物体的运动路线是安全有效的，要确保其不会碰到其他物体或人。 13、起升之前，必须确保载荷在空中悬吊时不会出现滑动、滑倒或者自行分开的现象。 14、起升之前，必须确保绳缆的垂直性以及起重机已被妥善的垂直地放置在被提升的载荷上方。（不要斜拉物体，否则会造成溜车或导绳器断裂。） 三、电动单梁起重机安全操作要点 四、电动单梁起重机安全操作要点 15、为防止载荷过分激烈的摆动，开始和停止起升时速度应放慢。 16、禁止进行吊钩上或载荷上有人的操作作业。 17 、禁止在吊钩和载荷下走动，禁止在有人的上方进行吊钩或载荷的移动。 18、在到达安全限位开关之前停止所有的起升和行走作业。 19、如果发现起重机有缺陷，则应采取必要的检查和维修服务措施。 三、电动单梁起重机安全操作要点 20、不允许出现吊钩下降到使绳缆处于松驰状态的情况。 21、不允许存在悬空的载荷无人看管的现象。 22、不允许把载荷提升的过高。 23、作业结束或是突然停电后应按下急停按钮。 24、作业人员应知道行车电源开关，如出现行车失控应立即关闭行车电源开关。 四、电动单梁起重机安全操作要点 三、电动单梁起重机安全操作要点 四、起重设备常见事故分析 事故经过： 某车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸成骨折。 发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。 四、起重设备常见事故分析 事故经过： 某车间员工在用行车吊工装时，环型吊链断开， 导致工装掉落，将吊物下边的操作人员给砸伤，失血过多死亡。 发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开； 2）员工违章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。 五、电动单梁操作常见违规现象 五、电动单梁操作常见违规现象 五、电动单梁操作常见违规现象 五、电动单梁操作常见违规现象 五、电动单梁操作常见违规现象 五、电动单梁操作常见违规现象 行车工操作行车的目的（标准）是吊物（具）平稳运动。准确地降落到指定位置。即稳、准、快、安全、合理。 安全 快 稳 准 合理 要素 1 要素 2 要素 3 要素 4 要素 5 六、电动单梁操作技能的提高方法 行吊手的基本要求：稳、准、快、安全、合理 1. 稳：在操作行吊的过程中，必须做到起动，制动平稳，吊钩或负载不要晃； 2. 准：在稳的基础上，吊钩或物件能正确地停放在所指定的位置上； 3. 快：在稳准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间； 六、电动单梁操作技能的提高方法 安全：对设备预检、预修，确保行吊在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程； 合理：在了解、掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操作控制器； 六、电动单梁操作技能的提高方法 海因法则 1:29:300 每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。 300起 无伤害的事故 29起 轻伤事故 1起 死亡 正确理解： 1.在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。 2.要防止重大事故的发生，必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。 海因里希统计了55万件机械事故 其中死亡、重伤事故1666件 轻伤48334件 其余则为无伤害事故。 对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的