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电缆线路施工及验收规
范
精品文档
一、电缆及附件的运输与保管
3
二、电缆线路附属设施和构筑物的施工
4
三、电缆的敷设
9
四、电缆附件的安装
13
五、工程交接验收
17
.
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一、电缆及附件的运输与保管
电缆及附件的运输与保管, 应符合产品标准的要求, 应避免强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀,确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
在运输装卸过程中, 不应使电缆及电缆盘受到损伤。 严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:
4.1 产品的技术文件应齐全。
4.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观
不应受损。
4.3 电缆封端应严密。 当外观检查有怀疑时, 应进行受潮判断或试验。
4.4 充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无
损。
5.电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:
5.1 电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。电缆
盘之间应有通道。地基应坚实,当受件限制时,盘下应加垫,存放处
不得积水。
5.2 电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。
.
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5.3 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能
和保管要求贮存和保管。
5.4 防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求
贮存和保管。
5.5 电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。
6.电缆及附件在安装前的保管,其保管期限为一年及以内。当需长
期保管时,应符合设备保管的专门规定。
电缆在保管期间, 电缆盘及包装应完好, 标志应齐全,封端应严密。当有缺陷时,应及时处理。
充油电缆应经常检查油压,并作记录,油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时,应及时处理。
二、电缆线路附属设施和构筑物的施工
电缆管的加工及敷设
1.1 电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属
电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场
所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时, 应采用足够强度的管
材。
1.2 电缆管的加工应符合下列要求:
1)管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度
.
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不宜大于管子外径的 10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆
的最小允许弯曲半径。
3)金属电缆管应在外表涂防腐漆和涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
1.3 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5 ;混凝土管、陶土管、
石棉水泥管除应满足上述要求外,漆内径尚不宜小于 100mm。
1.4 每根电缆管的弯头不应超过 3 个,直角弯不应超过 2 个。
1.5 电缆管明敷时应符合下列要求:
1)电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过 3m。
2)当塑料管的直线长度超过 30m时,宜加装伸缩节。
1.6 电缆管的连接应符合下列要求:
1)金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的
短套管或带螺纹的管接头的长度, 不应小于电缆外径的 2.2 倍。金属电缆管不宜直接对焊。
2)硬质塑料管在套接或插接时, 其插入深度宜为管子内径的 1.1 ~
1.8 倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应
封焊。
1.7 引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆
装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
1.8 利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管
纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。
.
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电缆类型和敷设特征 支(吊)架 桥架
1.9 敷设混泥土、 陶土、石棉水泥等电缆管时, 其地基应坚实、 平整,
不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求:
1)电缆管的埋设深度不应小于 0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于 0.5 。
2)电缆管应有不小于 0.1 %的排水坡度。
3)电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
电缆支架的配制与安装
2.1 电缆支架的加工应符合下列要求:
(1)钢材应平直,无明显扭曲。下料误差应在 5mm范围内,切口应
无卷边、毛刺。
2)支架应焊接牢固,无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于 5mm。
3)金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理。
2.2 电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采用表 2.2
的规定。但层间净距不应
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