方案十六(注氨钝化方案)未完.docVIP

注氨钝化方案 2.5.2.1 引低氮油入装置 调节反应器和高分条件如下 R101入口温度：150℃ R102入口温度：150℃ D105压力：14.0MPa D105温度：＜50℃ F101流量：108000Nm3/h F102流量：43000Nm3/h 2.5.2.2 建立装置大循环 启动P102A向R101进低氮油，控制进油速度为18t/h。 反应器进油后，吸附热将使催化剂床层产生温波，观察反应器床层的温度变化情况，等到温波通过反应器后，把反应进料流率提至35t/h，调节加热炉的燃烧条件，保持R101的入口温度为150℃，增开A101风机，保持D105温度为＜50℃。 注意观察热高分D103液面，D103出现液面后，反应进料速率提至52t/h，并逐渐把D103压力提至正常操作压力。 分馏部分大循环正常，随时能接收进料。 建立装置大循环 D103液位达正常后，开始向热低分D104减油，并逐渐将D104压力升至2.5MPa，建立液位后，建立装置大循环，维持反应器进料流率52t/h。装置大循环流程：D102→P102/A、B→F101→R101→R102→D103→D104→C201→C202→A208→D102。 各容器、塔液面平稳后，低氮油停止入装置，可改界区外循环（在升温过程中，如塔、容器液面下降，可用界区低氮油补充）。 引软化水进装置，建立D108液位及氮封。 2.5.2.3 注氨钝化 以220kg/h的速率向F101入口循环氢中注入无水氨。 将R101入口温度提至230℃，R102入口温度升至205℃，注意升温速度为15℃/h，升温过程中，如反应器任一床层温升超过10℃，则停止升温，直至床层温升降低至6℃，并调节R102各床层入口温度比上一床层的入口低3℃，直至进100%的设计进料量。 注氨后两小时，启动P103向A101入口注水，注水量8t/h。注水24小时内，把R102入口温度升至230℃，以便使催化剂上吸附的水份减至最小。 注水后立即分析D105排水中的氨含量，以后每半小时作一次上述分析。在D105排水中测出氨含量之前，不要把R101入口温度升至230℃以上，或将R102入口温度升至205℃以上。 D103水中氨含量达到1.5%（重）时，把注氨量降至75kg/h，保持此速率注氨，直至反应器进100%设计进料量。在此期间，如注氨速率降至40kg/h以下，必须把R102床层温度降至230℃。 将D105、D106污水送至污水汽提装置。 2.5.2.4 反应器升温至315℃ 氨穿透后，以15℃/h的速度把R101入口温度升至315℃，升温期间，如R101总床层温升超过30℃，则停止升温，保持入口温度恒定，直至温升降至30℃以下。 R101升温同时，以15℃/h的速度把R102入口温度升至315℃。 视各塔、容器液面情况，从装置外补充低氮油，以维持液面。 反应升温同时，逐渐升高分馏部分的温度。 2.5.2.5 切换设计进料（VGO） 进25%设计进料 用FIC3105控制VGO流量为15t/h，FI3106低氮油流量为45t/h，维持R101进料流率为60t/h。 根据C201、C202液面，把多余油送出装置。 进设计进料后，开始采样分析R101流出物中氮含量，R101床层温度按控制R101流出物中碱氮含量不大于1ppm，总氮含量不大于5ppm的原则进行调节。 切换设计进料期间，R102各床层温度遵循如下原则： R102入口温度控制比R101出口温度低23~25℃范围内。 各床层入口温度按3℃温降分布控制。 各床层温升应基本保持一致，且各床层温升不得超过5℃。 冷氢阀开度控制在25%左右。 如果R102入口温度随R101出口温度的升高而升高时，R102任一床层温升超过5℃则停止升温，用提R101三床层温度，降R101四床层温度的方法，使得在符合R101出口温度和R102入口温差小于25℃的原则下，降R102入口温度。从而使床层温升降至5℃以下。 进50%设计进料 把设计进料（VGO）流率增加至30t/h，同时把低氮油流率降至30t/h，维持R101进料60t/h，未转化油视C201、C202液面送出装置。 继续控制R102的入口温度比R101出口低25℃，保持R102每个床层的温升低于5℃。 若R101反应流出物的碱氮含量超过1ppm，则维持进料组份不变，调节R101的床层平均温度，以把碱氮含量减少到1ppm以下。 注意R102床层温升，温升达5℃及时打急冷氢，严防超温。 进75%设计进料 把设计进料的流率增加至45t/h，同时把低氮油流率降至15t/h，维持R101进料60t/h，未转化油视C203、D204液面送出装置。 调节R101的平均床层温度，使反应流出物的碱氮含量低于1ppm。 控制R102的入口温