方案十(反应系统烘干方案)未完.docVIP

反应系统烘干 2.2.1 准备工作 1.系统全面检查，确认无误。 2.准备好3个1.5MPa的压力表和两个负压（真空）表，当系统抽真空时，于K102出口和D105顶装上负压表，当系统升压循环烘干时，于K102进出口及D103顶装上正压表。 3.准备好气密检测用具（如胶纸带、肥皂水、耳球、刷子等）。 4.反应进料泵P102返回D102手阀和电动阀均关死，并挂好禁动牌；与低压部分水、油连接部位手阀关死，并挂好禁动牌。 5.要准备好点火用具，待联系F101炉膛气体分析合格后点上长明灯。 6.与调度联系准备好足够的N2（99.9%）。 7.K102试运合格。 8.与仪表维护班联系，做好烘干期间仪表的维护工作，确保正常使用（特别要校正好K102入口流量表）。 9.核实系统的蒸汽、瓦斯、N2、风的正常供给量。 10.准备好台秤一台，铁桶2个，量筒5个。 烘干介质及供给点： 1．烘干介质：N2 2．烘干流程参见反应系统气密流程。未画 2.2.3 烘干步骤： 2.2.3.1 用N2置换气密系统： 1.关闭所有高低压隔断阀、放空阀及各低点排凝，关闭循氢机出入口阀，其它按正常生产流程。用低压氮气将高压系统充压至0.6MPa，对系统进行全面检查。出现泄漏时，消压处理。全面检查无问题后，系统泄压至常压。 2.K102出口、D105顶装上负压表，关闭系统所有泄压阀，在常压的情况下，启动抽空器EJ101用30分钟的时间将系统抽真空至125mmHg0.017 MPA？（整个高压系统已设计为可充分承受真空。设计不承受真空的容器不要抽空。）。 3.确定系统合格后（真空度下降速率小于0.003MPa/h为合格），用低压N2破坏真空，并使系统充N2至0.05～0.1MPa（表）压力。 4.系统由D105顶底部及P102出口等处消压，消压后关闭有关阀门，再用低压N2充压至0.4MPa（表）压力后，联系于K102出入口采样分析，当氧含量＜0.5（V）%时继续用N2升压到0.7MPa 以上；若氧含量＞0.5（V）%时，再次用N2充压置换，直至合格。 5.K102机体用N2置换干净。 系统循环烘干 1.当系统压力至0.1MPa，恒压试漏，若无泄漏点则继续升压至3.0MPa检漏。K102机体用N2置换干净，在确认流程处于正常状态后，启动K102，实现系统N2循环。 2.启动EC101和D103液面计。 3.K102转速应控制在临介转速之上进行运转。 4.在系统N2循环期间，经多次吹扫急冷氢线后，关闭急冷氢阀。进料泵P102出口冲洗氢最大量吹扫。 5.确认K102运行正常后，F101点燃主火咀，以20～25℃/h的速度升温，使R101入口温度升到150～200℃，并保持此温度至系统烘干完毕。 6.烘干程度由通过高分排液来测定，当液位不再上升时，即认为干燥（每半小时称量排出液一次，并作好记录）。 7.R101干燥后，F102可点火按20～25℃/h的速度升温，此时，F101按R101入口温度150～200℃控制炉温，F102出口温度按R102入口温度200℃、R102出口温度150℃左右控制。 8.烘干完毕后，加热炉按20～25℃/h的速度降温，最后熄火（包括长明灯），炉管进行碱洗。系统循环冷却到＜50℃，即反应器能进人为止。 9.为加快冷却速度，F101、F102的一、二次风门、烟道挡板均应开大，EC101风机及换热器冷旁路阀均应开大。 10.当系统温度＜50℃之后，停K102，系统泄压至微正压，并保持这一压力。 注意事项 循环N2中含氧≯0.5%（V），要求每8小时分析一次。 用氮气赶系统空气时应顺流程进行。系统降压时，允许尽量从进油泵排出管路反向吹过一部分氮气。这样有助于除去管路中任何可能存在的水窝。这样放空到大气时应尽可能靠近泵。 气密时必须严格检查，任何一漏点都要处理认真，直到气密合格。 K102启动循环烘干时，介质由正常生产时的H2换为N2，操作人员要密切注意K102的各参数变化，一旦发现异常，应及时向班长或车间技术人员报告，及时处理。 系统长时间处于负压是最危险的，因此，除第一次抽真空检查密封性能外，抽真空与升压间的时间应缩到最短。 系统在未交出使用前均应用N2保持微正压