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水联运方案
1分馏系统水运
1.1水运目的
清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质。防止堵塞管道,卡坏阀门、孔板、机泵等设备,确保设备、管线畅通、干净、严密。
2、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性。
3、投用各测量控制仪表,考察各仪表的稳定性及灵敏度,核定联运系统的物料平衡。
4、对岗位进行技术练兵、事故演习,熟练操作。
1.2水运前要达到的条件
装置吹扫、冲洗、系统初气密已经完成。
控制阀全部安装正确并联校完。
水联运系统的有关盲板全部拆除,不参加水联运的系统已隔离。(见盲板表)
水联运系统所有的氮气、蒸汽等吹扫阀门已关闭,所有排凝阀已关。
流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、安全阀均安装正确,并正常投用。
单机试运完毕,机泵换上合格润滑油,泵入口安装过滤网,泵缸内气相防锈油处理干净。
通知调度、仪表、电工、维修等单位做好配合工作。
脱盐水、电、汽、风、氮气落实,并满足生产需要。
参加试运人员落实,水联运方案掌握熟练,技术考核合格。
要求进入反应系统的水质氯离子含量小于25PPm,如新鲜水不能达到要求,需要在新鲜水线入口阀处利用软管接临时除盐水线,用除盐水代替。
水联运流程安装完毕,质量符合要求,试运流程经过操作员,班长,车间三级检查符合要求。试运流程准备就绪。
1.3水运的注意事项
1.打通流程时注意不能将水串入其它系统。
2.凡能投用的仪表必须用上,进行切换操作,以观效能。
3.水运建立时,从各排水点观看水的清洁度,在水干净后再投用调节阀,并及时与仪表联系校对。对连通线阀门、死角、采样口、放空点等部位隔数小时冲洗一次。
4.各液面经手动调节稳定后,液面维持50~60%,投自动。注意调节流量、压力、液位,掌握各系统的动平衡和物料平衡。各部分在升降量时,要相应跟上,防止跑、冒、超压、抽空现象发生。
5.水运时要监视记录机泵运行状况,确保电机电流不超过额定值,确保机泵运行正常。
6.参加水联运的机泵入口加装临时过滤网并要保证机泵润滑良好,水运期间,各备用泵要定期切换。每台泵的运转时间不低于4小时。现场无电流表的机泵,启动时要与配电间联系好,严防超电流运行。
7.水运期间,要进行模拟事故演习,如泵抽空、停电、停水、停风、停气的事故处理。
8.每1小时记录一次各工艺参数。
9.水运期间,如发现机泵、仪表、设备等有异常情况要及时汇报和处理。
10.水运过程中,从各排放口观察排放污水,并注意从补水点补水。
11.水运24小时后,如各排放口排放的水较清澈,水运结束。
12.水运期间对设备排污系统及装置地下污水系统进行检查,若有阻塞不畅应及时联系处理。
13.水运完毕,临时管线拆除,从各塔、容器的底部排污口或泵的低点导凝处放尽存水,用风或氮气吹扫干净。清洗机泵入口过滤器,并恢复。恢复系统正常流程,恢复盲板状态。检查完毕后,用氮气气密防锈(放水时要打开顶放空阀,防止形成真空损坏设备)。
1.4水运步骤
1.4.1、水运工艺流程(见附图)
1.4.2、水运步骤
(1)确保水运系统与无水运系统隔离并改好相应流程。
(2)从D-201顶接临时软化水线向D-201注水(打开D-201顶放空)。投用D201液控,当液面达到60%后启动P-202A/B,经回流线向C-201注水,同时保持好D-201液面稳定。P202出口去吸收脱吸塔控制阀过量。
(3)投用C201液控,当C-201液位达到80%后,启动P-201A/B,通过下面流程向C-202引水。
硫化氢汽提塔(C-201) 汽提塔底泵(P-201A/B) 分馏进料与二中回流换热器(E-203)管程 分馏塔进料加热炉(F-201) 分馏塔(C-202)
从而打通从C-201到C-202的水路流程,控制C-201及 C-202液面平稳。继续从C-201向C-202引水,建立循环。
(4)在向硫化氢汽提塔顶回流罐引水的同时,从D-202顶接软化水临时线向D-202注水(打开D-202顶放空)。投用D202液控,当液面达到60%后启动P-203A/B,经回流线向C-202注水。保持好D-202液面稳定。根据D202液位适时启动P211和P204。P211启动后,从注水罐(D108)入口法兰处解口排放。P204启动后,经水冷(E204)向吸收脱吸塔(C206)注水。
(5)投用分馏塔底液控,当C-202液面达到80%时,启动P-208A/B按下面流程向D101(顶放空打开)注水。
分馏塔(C-202) 分馏塔底泵(P-208A/B) 航煤汽提塔重沸器(E-206)管程 尾油蒸汽发生器(E-217)管程 尾油与稳定塔进料换热器(E-211)管程 尾油空冷器(A-208)
原料缓冲罐(D-101)。
当D-101
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