《钢铁生产流程》.ppt

钢铁生产新技术新工艺 一.现代炼铁重大技术 1.非高炉炼铁技术 2.短流程的物流传递－（铁水一包到底技术） 二.现代转炉炼钢的重大技术 1.转炉大型化技术 转炉大型化的核心技术 ? 大型转炉（≥250t）的设计制造技术 ? 水冷托圈与悬挂倾动—传动装置 ? 多孔拉瓦尔氧气喷枪 ? OG法除尘与煤气回收技术 ? 镁碳砖生产工艺与制造技术 ? 污水、污泥处理净化技术 ? 综合砌炉与护炉工艺（喷补、挂粘渣等） ? 吹炼静态模型控制技术 ? 终点副枪动态控制技术 紧凑式连续化的专业生产线 以产品为核心，将铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—高效连铸—热送和连轧有机地结合起来。从铁水到成品钢材的生产周期 为2.5～3小时。 新工艺流程的基本特征为： 1)100％铁水采用“三脱” ； 2) 冶炼周期达到20min； 3) 100％钢水炉外精炼，真空精炼比大幅度提高； 4) 采用高速连铸技术，厚板坯的拉速提高到3.5～4.5m/min； 5) 100％连铸坯高温热送、热装； 6) 采用无头连续轧制。 分阶段冶炼工艺 连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工 序，以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。 连铸机的种类 连铸机的机型及其特点 2.1.1 连铸机的机型 （1） 按外形分类； （2）按铸坯断面分类： 机型 最大断面 mm×mm 最小断面 mm×mm 经常浇注断面 mm×mm 板坯 300×2640 310×2500 130×250 180×700～300×200 大方坯 600×600 200×200 250×250～450×450 240×280～400×560 小方坯 160×160 55×55 90×90～150×150 圆坯 φ450 φ100 φ200～φ300 异性坯 工字型460×460×120 中空坯φ450/6100 椭圆型120×140 ? （3）按钢液压头分类 表2－2各种机型按钢水静压头分类特征 机型 H/D 结晶器型式 铸机型式 高头 50 直型 立式或立弯式 标准头 40~50 直型或弧型 带直线段的弧型或弧型 低头 20~40 弧型 弧型或椭圆型 超低头 20 弧型 椭圆型 2.1.2 机型的特点： （1）立式连铸机： 结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列 － 无弯曲变形、裂纹少 － 占地面积少 － 夹杂物容易上浮 － 二冷均匀、简单 · 不能延长冶金长度、生产率低 · 钢液静压大，容易产生鼓肚 （2）立弯式连铸机 结晶器下有垂直段，钢水完全凝固或接近完全 凝固时定点弯曲进入圆弧段。 －机身高度比立式低，钢水静压小； －有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀； －水平出坯，可以适当加长机身，提高拉速； －二次冷却结构较简单 · 同弧形连铸机相比，占地面积相当，厂房 高度高，投资较大； · 铸坯在一点弯曲，一点矫直，容易形成裂 纹； · 要求全凝固矫直，限制了生产率。 （3）多点弯曲立弯式连铸机 － 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立 弯 式连铸机的优点； － 多点弯曲。减小应力集中，裂纹少； － 可在未完全凝固进入弧形段，故可以 提 高生产率，增大拉速。 例如宝钢板坯连铸机： 直线段： 2.55m 弯曲半径：48.5/22.5/16.5/12/9.555m 矫直半径：9.555/11.5/16/31m 连铸机长度：39.39m （4）弧形连铸机 分为弧形结晶器和直结晶器两种 － 机身高度为立式连铸机的1/2～1/3, 占地面积和立弯式相同，基建费用低； － 钢液静压小，铸坯质量好（鼓肚、裂纹少）； － 加长机身容易，可高速浇铸，生产率高； · 机器设备占地面积较立式大； · 内弧夹杂物容易集聚； · 弧形结晶器加工较复杂； · 直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。 （5）椭圆型连铸机 （超低头连铸机） － 机身高度低，厂房高度降低； － 多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好； － 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。