HSE施工作业计划书(新开汽油储罐).docxVIP

大庆油建新开汽油储罐 HSE施工 作 业 计 划 书 编制：孙科宇 审核：王坚 日期： 2012、9、19 审 批栏 审批单位 审批意见 批准人 施工单位 施工所在单位 机动设备处 技术处 生产运行处 安全环保处 一、 工程概况：4台9000 m3新开汽油储罐安装。 二、 施工技术方案： 1、 在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强 工艺监督，及时进行检验。 2、 建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每 名焊工的每项焊接工作均有记录。 3、 焊材根据母材材质选用。严格执行焊材的保管、出库、 烘烤、发放、使用、回收制度。 4、 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工 艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。 5、 罐体采用倒装法施工，首先安装顶层壁板。在吊车的配 合上，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点 焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊） 。对口间隙应 符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧 沿焊缝自上而下，每 500mm左右点焊防变形卡具板，点焊要 牢固。 6、 围板 : 围板用 25t 吊车进行，采用毛料组对，壁板与壁板 之间调整好间隙后，直接用手工电弧焊点焊，对于厚度 8 15mml的壁板，对称设置两道活口， 对于厚度A 15mm的壁板， 均匀布设 3 道活口，每个活口用两个 5t 手动倒链连接 （ 见 图 ）。 7、焊接施工 定位焊及工卡具的焊接， 应有符合 焊工资格”的焊工担 任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内 焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于 80mm焊厚应小于6mm 焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满， 多层焊的层间接头应错开 30-50mm 双面焊的对接接头在背面焊接前应用角向磨光机清 根，使坡口底部呈 U型。 罐底焊接 底板的角焊缝必须用 g.o焊条采取连续满角焊，角 焊缝至少焊两遍。 罐底焊接顺序：边缘板靠外缘 350mm部位的对接焊缝 t中幅板搭接焊缝 t边缘板与底圈壁板角焊缝 t剩余的边 缘板对接焊缝T边缘板与中幅板之间的搭接焊缝 边缘板对接焊缝的焊接。 边缘板对接焊缝外加有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊 好，组对间隙按照边缘板组对间隙示意图 (如图所示)组焊， 焊接顺序为隔缝焊接，开始只焊边缘板外端 300mm长焊缝， 剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打磨与母材平齐， 进行100% 射线探伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定， 待底层壁板与边缘板之间的角焊缝全部焊完后，再焊剩余的 边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。 . ._- 1 2 图一边缘板组对间隙示意图 中幅板搭接焊缝的焊接： 焊接顺序为：先焊 A焊缝-B焊缝-C焊缝-最后焊D焊缝， 其焊接顺序示意图如图所示。 A类焊缝的第一层分两段退焊；第二层采用连续焊。 B类焊缝相邻两条焊缝不能同时焊接，每条焊缝从中心分别 向两端采用分段退焊法分层焊接，第一层分段长度约为 1.5m，第二层分段长度为 2m,以此类推即可。 C类焊缝的相邻两条焊缝不能同时焊接，两隔一条焊一条， 且每条焊缝分2-3层施焊，每层采用分段退焊。 D类焊缝是最后焊接，即底板其他焊缝，最底圈壁板与边缘 板角焊缝都焊完后再焊此焊缝。 其中要保持所有的 T型焊缝距接头600mm先不焊，放在D类 焊缝之前焊接。 图—底板焊缝焊接顺序示意图 当底板焊接之后，应使用盘尺测量底板半径，测量尺 寸按下式确定： R 测=Ru+i2 + △ 式中：R――底板设计半径；I ――设计坡度(％。) △—底板与壁板之间的焊接收缩量和边缘板与中幅 板之间的焊缝收缩量， 按纵向收缩为0.65mm/m。由此公式可 计算得出R测。 焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再 隔条点焊长缝，然后再焊接，焊接顺序如图 13所示。 无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法， 焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条 规格采用 忆.2 ,焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合 为宜。 9、罐顶板焊接 ( 1 )组装先进定位焊， 焊接时， 先焊短焊缝， 后焊长焊缝， 先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝，径向的长焊缝宜采 用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。 (2) 顶板与包边角钢的焊接， 外侧用连续焊， 内侧不焊接， 焊接时焊工要对称均匀分布， 并沿同一方向分层， 分段退焊。 (3)筋板的焊接两侧的角焊缝，为断续焊，即隔 100mm旱 100mm焊角高度为6mm ( 4) 拱顶内筋板不得与包边角钢或罐壁焊接。 10、 罐壁板焊接 (1) 罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透，环缝上下圈 板的内面应对齐。 ( 2)壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝 应自下向上施焊，下端留 100mm不焊，待与下带板