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线路一间隔棒故障原因初步分析结论 受线路间隔棒布置平均次档距过大、间隔棒子导线线夹铰链销防脱出措施不足、间隔棒阻尼限位措施不足以及复杂气象条件的综合影响，造成阻尼间隔棒失效及磨损导线故障频发。 02、线路二阻尼间隔棒缺陷原因分析 线路二间隔棒故障原因初步分析结论 综合500千伏线路二沿线气象条件，可以看出该线路具备产生风振的条件。因此，参考线路一故障情况，认为500千伏线路二导线间隔棒故障原因为长期受风振影响，导线间隔棒各部件之间相互摩擦、造成磨损所致。 四、建议 建议1 建议2 对于特殊风振区，需加强间隔棒子导线线夹铰链销防脱出措施，避免因风振、胶垫老化等原因，造成铰链销顺序方面运动而脱出。 对于内蒙古地区500千伏线路一而言，增加档距内间隔棒数量，缩小间隔棒安装次档距和平均次档距，建议将间隔安装平均次档距减小至45m以下。 建议3 建议4 对于特殊风振区，加强输电线路防风振综合治理措施研究，要结合当地气象条件、线路走向，因地制宜，综合治理。 对于特殊风振区，间隔棒阻尼限位系统需避免类似十字轴突台死磕阻尼限位槽问题，造成金属性摩擦而损坏。 报告完毕 敬请各位专家提出宝贵意见! 四分裂导线用间隔棒自阻尼失效及导线磨损故障原因分析 2019年10月 一、内蒙古地区四分裂间隔棒缺陷统计分析 1、线路一间隔棒缺陷统计分析 缺陷情况及故障表象：内蒙古某500千伏线路一为同塔双回架设。截至目前，共计排查发现间隔棒缺陷276处。其中，I线68处、II线208处。缺陷主要类型：阻尼失效、子导线线夹铰链销钉脱出、子线夹单片脱落间隔棒磨损导线。间隔棒型号为TJ–12400，生产企业定为公司甲。 线路档距情况：I线缺陷所在档平均档距423米，间隔棒布置平均次档距65米； II线缺陷所在档平均档距435米，间隔棒布置平均次档距65米。 间隔棒缺陷统计结果分析 I、II线间隔棒缺陷中，上相108处，中相85处，下相83处，上相缺陷相对较多。同时，为便于统计，将首末端次档距以外的间隔棒定义为中间间隔棒。 按档距内间隔棒数量进行统计 I线装有5个间隔棒的档内间隔棒缺陷5处，6个间隔棒的档内缺陷13处，7个间隔棒的档内缺陷47处，8个间隔棒的档内缺陷3处。其中，7个间隔棒的档内第1至7个间隔棒缺陷数分别为11、6、11、7、5、3和4，中间间隔棒损坏占比为68%，首末端损坏间隔棒均位于直线段内，未涉及耐张档内首末端次档距。 I、II线361#-362#、362#-363#档内档内皆有7个间隔棒，其中361#-362#档内I线上相第7个间隔棒子线夹线夹与本体脱开，II线下相第3个间隔棒子线夹单片脱落、导线磨损断股严重；362#-363#档内II线上相第4个间隔棒子线夹单片脱落、导线磨损断股严重。磨损导线最严重两处缺陷处于档内中央部位。 I线、II线，除端次档距外，其余次档距均较大。 按档距内间隔棒数量进行统计： II线装有4个间隔棒的档内间隔棒缺陷4处,5个间隔棒的档内缺陷6处，6个间隔棒的档内缺陷56处，7个间隔棒的档内缺陷96处，8个间隔棒的档内缺陷28处，9个间隔棒的档内缺陷8处,10个间隔棒的档内缺陷10处。其中，装有6个间隔棒的档内第1至6个间隔棒缺陷数分别为5、16、8、12、10和5，中间间隔棒损坏占比82%；7个间隔棒的档内第1至7个间隔棒缺陷数分别为7、21、10、24、20、7和7，中间间隔棒损坏占比85.4%。首末端损坏间隔棒均位于直线端内，未涉及耐张档内首末端次档距。 平均次档距较大，大于60米 2、线路二间隔棒缺陷统计分析 缺陷情况及缺陷表象：内蒙古某500千伏线路二为单回水平排列双线路。截止目前，I线141#-519#、II线163#-578#区间段内，共计发现存在间隔棒缺陷285处。缺陷类型为：线夹本体与框体螺杆磨损或丢失、线夹胶垫轻微退出、线夹盖板销子脱出或退出等缺陷。间隔棒均为方框形阻尼间隔棒，型号均为JZF4-45400，其中公司甲216个，占比为76%；公司乙69个，占比为24%。 线路档距情况：线路二平均档距431米，间隔棒布置平均次档距65米，档距和次档距均较大。 间隔棒缺陷统计分析结果 从小号往大号侧看，左相（背风侧）间隔棒缺陷118处，中相缺陷73处，右相缺陷93处。 线路二，285处间隔棒缺陷中，226处间隔棒缺陷位于档内中部，占比79.3%；59处位于档内首末端次档距且多数位于直线段内，占比20.7%。 二、国内阻尼间隔棒同类缺陷情况 1、案例一：间隔棒缺陷情况 缺陷情况：电网公司甲输电线路间隔棒缺陷可分为两类，一类为500kV 线路间隔棒线夹铰链轴销钉脱出、磨损导线，间隔棒动臂脱落；一类为2