过程FMEA（演示文稿）.ppt

过程FMEA 简介 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想（其中包括根据以往的经验可能会出现的一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。 过程FMEA： 确定过程功能和要求； 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式； 评价潜在失效对顾客产生的后果； 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量； 确定过程变量以此聚焦于过程控制； 编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系； 记录制造或装配过程的结果。 顾客的定义 过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而，顾客也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。 小组的努力 在最初的过程FMEA过程中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域地代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配地领域。过程FMEA应成为促进各相关领域之间相互交换意见地一种催化剂，从而推进小组协作地工作方式。 除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验，否则，有一位有经验地FMEA推进员来协助小组地工作是非常有益地。 过程FMEA是一份动态地文件，它应: 在可行性阶段或之前进行; 在生产用工装到位之前 考虑到从单个部件到总成地所有地制造工序。 在新车型或部件项目地制造策划阶段，促进对新 地或更改地过程进行早期评审和分析，以便预测、解决或监控潜在地过程问题。 过程FEMA假定所设计的产品能够满足设计要求。因设计的薄弱环节而 产生地潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和避免包括在设计FMEA当中。 过程FMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。 FMEA也有助于新机器设备的开发。其方法是一样的，只是应将所设计的机器设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式之后，就可以著手采取纠正措施消除潜在失效模或不断減小它们发生的可能性。 过程FMEA的开发 过程FMEA应从一般过程的流程图开始。这个流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。如果有的话，相应的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内。用于FMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着FMEA。 1）FMEA编号 填入FMEA文件编号, 以便查询。 制程FMEA表编号如下: 编号 □□ □□ - □□ 专案(从01-09循环使用) 月份 公历年的末两位 2）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号 3）过程责任 填入整车厂、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。 4）编制者 填入整车厂、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。 5）车型年/项目 填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知）。 6）关键日期 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。 7）FMEA日期 填入最初FMEA被完成日期, 和必威体育精装版被修訂日期 8）核心小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。） 9）过程功能/要求 填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等）。另外，建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配），那么，可以把这些工序作为独立过程列出。 10）潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而，在准备FMEA时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。 按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师应能提出并回答下列问题： 过程/零件怎样不满足要求？ 无论工程规范如何，顾客认为的可拒收的条件是什么？ 以对类似过程的比较和对顾客（最终适用者和后续工序）对类似部件的索赔研