抗滑桩施工有效措施.doc

抗滑桩施工及接桩措施 第一章总述 一、编制范围 宜宾鲁 能 B-05 地块 边坡 治理 方案 “ 桩 板 墙 +放坡 +挡土 墙 ”， 前缘 凤凰溪河 边段 设 置抗滑 桩 。 以 及护 坡施 工图 。 二、工程概况 1、工程概况 宜宾鲁能山水绿城 B05 地块边坡支护工程位于宜宾南岸西区， 边坡治理方案 为“桩板墙 +放坡 +挡土墙，抗滑桩布置在边坡前缘，桩径为米，长分别为 15 米、 20 米、 25 米，钢筋混凝土挡土板墙厚 400mm，边坡面积。 本治理工程总体设计为： 在边坡前缘凤凰溪河边设置抗滑桩 及挡土墙进行支 挡，根据边坡的下滑力或者主动土压力的不同设置三种抗滑桩， 其中 A 型抗滑桩 15 米，桩径米； B 型抗滑桩 20 米，桩径米； C 型抗滑桩 25 米，桩径米；桩间距均为 5 米，共布置 A 型抗滑桩 8 根， B 型抗滑桩 53 根， C 型抗滑桩 21 根，嵌入基岩 5-13 米。 D1--D3 段布置挡土墙，挡土墙基础嵌入基岩不少于米。 第二章 钻孔桩 一、施工准备 （1）钻孔桩，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制 切实可行的施工方案。 （2）开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 （3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 （4）按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程 水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 （5）按设计要求分段制作好钢筋笼。 （6）旋挖钻机挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的 安全技术交底；操作前对机械进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 二、施工工艺 （1）工艺流程 初定位 →场地平整 →精确定位 →埋设护筒 →钻机架设调试 →钻孔 →成孔检查→安装钢筋笼 →导管、漏斗 →浇筑混凝土 →桩头处理。 （2）放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上， 依据平面布置图， 确定好桩位中心， 对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经相关部门进行复查，记录放样备案。 （3）埋设护筒 护筒的制作在施工准备时提前制作， 护筒内径稍大于桩内径， 护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实， 要求桩中心与护筒中心线重合， 根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围， 护筒埋设完毕周边开挖排水沟， 做好地面排水系统。 护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面 30cm。 （4）钻孔 准备工作充分完善后， 将钻机安装就位， 开始钻孔。 旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土， 并直接将其装入钻头内， 然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土， 直至钻孔钻至设计深度。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式（间隔不少于 1 根桩），钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于 6m，并应及时清除。 （5）成孔检查 成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录。钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足规范要求。 孔底沉渣厚度控制指标应符合规范规定。 钻孔采取有效的护壁措施，防止塌孔现象出现。 （6）钢筋笼制作与安放 钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。 遇有两段钢筋笼连接时， 应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数 按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼时要缓慢均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。 （7）导管、漏斗安装 导管采用φ 300mm 钢管，每节段长 3m（配、 1m、、2m 短管各 2 节，作导 管长度调节使用），导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在 40±5cm高度：导管上口距孔口控制在 200±15cm高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。 （8）浇注混凝土 支护桩砼采用商品砼， 浇注应预留主筋以便与桩顶冠梁相连接。 混凝土灌注 采用导管法， 导管应逐节下设， 孔内的混凝土应一次连续浇注完毕， 随着混凝土 的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过 15 分钟。导管提升过程 中，下管口在混凝土内的埋深控制 2~6m。水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮， 当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深 4m 以上时，可恢复正常灌注。随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆 除时间不易超过 15 分钟，拆除的导管及时清洗干净。孔内混凝土灌注至孔顶标高