11345-2013超声波检验工艺规程.doc

焊缝超声波检测工艺规程 PAGE 15 焊缝超声波检测工艺规程 1总则 1.1 目的 因焊缝超声波检测标准GB/T11345-2013的实施，新版标准和旧版相比有较大变化，为保证本公司焊缝超声波检测质量特制订本检测工艺规程。 1.2适用范围 本规程主要适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全熔透熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测时焊缝及母材温度在0-60℃之间。 1.3编制依据 a．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； b.《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013； c.《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013； d.《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》GB/T 29712-2013； e．《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T9214-1999； f.《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10061-1999； g.《超声探伤用探头性能测试方法》JB/T10062-1999； k.《超声探伤用1号标准试块技术条件》JB/T10063-1999； l.《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445-2008。 1.4 人员 1.4.1 无损检测人员应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证并取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，在工作中原则性强，具有较强责任心、实事求是的工作作风，技术上满足检测的各项要求。 1.4.2 操作者应了解工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺欠可能出现的位置等资料。 检测仪器、探头及系统的性能 2.1水平线性 水平线性偏差不大于全屏宽度的±2%。具体查看方法：用直探头在调好零点的情况下，放在CSK-ⅠB试块厚度为25mm处，在仪器的显示屏上调出10次底波，第一次底波调整在第一格，查看第10次底波在显示屏上第10格的偏移情况。 2.2垂直线性 垂直线性的测试值与理论值偏差不大于±3%。具体查看方法：用直探头在CSK-ⅠB试块厚度为25mm处，调整第一次底波为满屏80%，然后降低6dB和12dB,然后查看波幅的降低情况是否在40%和20%处。 2.3温度 环境温度变化5℃，信号幅度变化不大与全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏的±1%。 2.4探头 2.4.1折射角 当检测采用横波且需要底面反射时，应保证声束与底面反射面法线的夹角在35°～70°之间。当使用多探头进行检测时，应保证一个探头的声速尽可能与焊缝熔合面垂直，多个探头间折射角度差应不小10°常用探头折射角45o、60 o、70 o。 2.4.2晶片尺寸 在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声速扩散角就越大，要根据检测声程采用合适的探头晶片尺寸与频率。 3 检测实施 3.1 探测面准备 探测面应无焊接飞溅、锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，若有深坑应补焊，必要时应使用砂轮打磨或其它方法修整。测试表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm。 3.2 探测时机 除有特殊规定外，所有的焊缝均在冷却到正常温度且外观检验合格后进行探测。 3.3 耦合剂与耦合补偿 3.3.1本规程推荐的耦合剂为化学甲基纤维（化学浆糊）。 3.3.2本规程的耦合补偿应经实测确定，一般为4dB。 3.4 探头选择、扫查部位、扫查次数要求 检测等级根据产品设计要求不同选用A、B级或C级。 3.4.1对接接头 通常探头在焊缝单面双侧扫查，纵向缺欠扫查区域及检测区见图1，探头角度、扫查方向及扫查次数见表A1。 注意：通过从接头的上下表面扫查可以获得等同于测试区域的覆盖，扫查区域可以减小。为配合直探头扫查，焊缝表面应做相应要求的修磨表1中的探头位置见下图 ： 表A1：对接接头（板材）探头角度、板厚、扫查次数对照表 3.4.2.T形接头探头角度、扫查方向及扫查次数见图A2 和表A2 3.4.3插入式管座角接头探头角度、扫查方向及扫查次数见图A3 和表A3 3.4.4 L型接头探头角度、扫查方向及扫查次数见图A4 和表A4 3.4.5骑坐式管座角接头探头角度、扫查方向及扫查次数见图A5 和表A5 3.4.6十字接头探头角度、扫查方向及扫查次数见图A6和表A6 3.4.7管座相贯角接头探头角度、扫查方向及扫查次数见图A7和表A7 3.4.8．探头频率一般应符合2~5MHz范围 3.5 仪器校正与探测灵敏度 3.5.1 采用CSK－ⅠB试块校验探头的入射点、K值、校正时间轴、修正原点。 3.5.2灵敏度设定按GB/T 29