抽样检验统一标准.doc

1.0说明 适用范围 对于形成过程连续,含有自然连续性和整体均匀性步骤性材料，不能进行计数只能进行计量物料，如没有明确要求抽样检验方法，按本标准中2.0相关抽检要求实施。 没有明确要求抽样检验方法其它批量物料，实施本标准中3.0、4.0、5.0相关要求，这部分物料包含：外购物料、委外加工零部件、自制零部件等。 引用标准 本标准依据GB/T 2828.1－20XX/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制订。 步骤性材料抽检要求 规格、型号相同，由同一个供给商供货同批步骤性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同物料为一个检验批。 钢材理化试验，每批抽检一组试样 不易展开物料在端头进行常规检验，如线材类等 术语及符号 批量（N）：产品生产批次数，同一个供给商采取相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出产品统称为批次.组成一个批产品产生条件须尽可能相同 采购件：规格、型号相同，由同一个供给商供货同批产品。 外协件：同一个外协厂按同一图纸，采取相同工艺方法同批产品。 自制件：同一班次按同一图纸，采取相同材料、工艺方法和设备产品。 样本量（n）：样本中产品数量 样本抽取：按简单随机抽样（见GB/T 3358.1－19935.7）从批中抽取作为样本。样本可在制作完成后或在制作期间抽取。由本企业自制件首件必需报捡。二次或数次抽样样本应从同一批剩下部分抽取。 正常、加严、放宽检验 概念 正常检验：在要求时段或生产量内平均过程水平优于可许可最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。 加严检验：当预先要求连续批数检验结果表明，在要求时段或生产量内平均过程水平比可许可最差过程平均质量水平低劣时，采取加严检验。 放宽检验：在预先要求连续批数检验结构表明平均过程水平优于可接收质量限时，可进行放宽检验方法。 转换规则和程序 首次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收，则转移到加严检验。 加严检验后假如首次检验接连5批已经被认为是可接收，应恢复正常检验。 接连5批被接收可申请放宽检验，放宽检验由QC申请得到QA审核后实施。 放宽检验后只要出现一个批未被接收则恢复正常检验。 接收质量限（AQL）：AQL是抽样计划参数，通常认为是对过程不合格率要求认为可接收最大值。除另有要求外，正常检验采取标准AQL＝1.0（附录2和附录5表） 检验水平（IL）：除另有要求外，本标准使用Ⅱ水平。 合格判定数（AC）：批合格样本中所许可最大不合格数。 不合格判定数(RC)：批不合格样本中所不许可最小不合格数。 检验程序及方法 确定批量数。由报捡者将需要报捡批规格和数量报QC。 确定样本量字码。依据报捡数和检验水平（IL）Ⅱ级，查附表1确定样本量字码。 依据选定检验严格程度，查对应抽样检验表： 检索正常检验一次抽样方案，查附表2 检索加严检验一次抽样方案，查附表3 检索放宽检验一次抽样方案，查附表4 依据接收质量限（AQL），查样本量n、合格判定数AC 、不合格判定数RC值 在表中，依据抽样方案代码向右，在样本栏查得样本量n。再从代码所在行、AQL所在列交叉格中。读出［AC , RC］。 假如该交叉格中不是数字而是箭头，沿着箭头方向，读出箭头所指第一个［AC , RC］，然后由此［AC , RC］所在行向左，再样本栏读出对应样本量n。这时第1）步查出样本量作废。 当样本量n大于批量N时，则作全数检验。 样本检验结果为不合格品数≥RC，则拒收该批；样本检验结果为不合格品数≤AC则接收该批。 不合格处理：检验中不合格均按不合格程序处理； 已经接收批中不合格品均应返工或以合格品替换。 假如样本中存在致命不合格项，只要发觉有一件这种类型不合格存在，应拒收全部产品。 正常抽样样本数量少于或等于12件，应全检；数量大于12件，抽检数量参考（附录5表）。 附录1：样本量字码 附录2：正常检验一次抽样方案 附录3：加严检验一次抽样方案 附录4：放宽检验一次抽样方案 附录5：AQL＝1.0抽样方案实用表 附录1：样本量字码 批 量 特殊检验水平 通常检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2～8 A A A A A A B 9～15 A A A A A B C 16～25 A A B B B C D 26～50 A B B C C D E 51～90 B B C C C E F 91～150 B B C D D F G 151～280 B C D E E G H 281～500 B C D E F H J 501～1 200 C C E F G J K 1 201～3 200 C D E G H K L 3 201～10 000 C D F G J L M 10 001～35 000 C D F H K M N 35 0