数控机床整机性能检测与调试 943课件库 94302主轴精度检测-2.ppt

数控机床整机性能检测与调试 单元4 主轴精度检测 ——主轴轴向、径向跳动检测及实训 本课时教学重点： 1. 讲授与示范主轴周期性轴向窜动的检验方法与步骤； 2. 讲授与示范主轴径向跳动的检验方法与步骤； 3. 安排学生进行该项目的实操训练； 本课时教学难点： 1. 学生测量操作的准确性 2. 测量数据分析以及调整方法 本课时内容介绍 项目1、主轴的周期性轴向窜动与径向跳动检测 任务描述： 1、主轴的周期性轴向窜动； 2、主轴锥孔的径向跳动： a、靠近主轴端部 b、距主轴端部300mm 测量准备：（各小组在测量前需要完成以下准备工作） 1、制订检测用表格，包括标准中规定的具体要求精度数值和实际检测的数值项等； 2、制订量具清单、工具清单包括百分表、主轴检验棒、扳手、螺丝刀等； 3、制订详细的操作步骤：包括数控机床回零、工作； 4、台的行程范围、检具的固定等； 5、制订详细的分工计划包括机床操作者、量具具的操作及下一轮的相互交换； 测量实施： 1、确认数控系统操作等工作正常是否有急停等报警情况发生； 2、确认机床处于平稳状态，用水平仪校正； 3、确保主轴检验棒锥柄部分的清洁，以保证与主轴安装后的稳定性；百分表稳固安装，不会因主轴箱或工作台的移动而发生表体移动； 4、机床移动期间确保在有效行程范围，避免在测量运行期间发生超程或急停等报警； 5、测量移动期间尽量保持速度的一致性，防止忽慢忽快； 数据的录取与记录 1、正方向面对表盘读取数值，避免侧面或带有倾斜角度读出数值造成认为测量偏差； 2、小组成员互换操作，重新安装量具与检具，测量记录要保证3次以上。 数据分析 1、分析实测数据是否在标准规定范围内； 2、若有超差，分析可能的影响要素； 3、提出调整的方法 成果展示 1、编写精度检测报告 2、准备展示与汇报讲稿 3、小组互评会 检测方法与步骤 准备好检测所需的各种量具：主轴检验棒、千分表指示器、水平仪； 检查机床水平状态 ，通过水平仪测量校准，如果机床未达到水平状态，需通过调整机床的水平螺母，使机床处于水平状态。 视频库资源：911101水平调整 主轴周期性轴向窜动检测 用专用拭纸擦拭工作台面、主轴锥孔以及主轴检验棒，以保证清洁干净、接触良好。 将主轴检验棒安装在主轴锥孔中； 将千分表安装在工作台面上，使千分表触头垂直接触检验棒下端部 ； 匀速转动主轴，观察指示器指针的摆动值，千分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差 ； 取下检验棒，旋转180 度后重新装入主轴锥孔，重复上述步骤，重新做一次测量。 取两次测量的读数平均值即为主轴的轴向窜动测量值 主轴周期性轴向窜动检测 图片库资源：942022-942023 根据GB/T17421.1的有关标准：主轴的周期性轴向窜动允差为0.005mm。测量值应小于允差，方为合格 主轴周期性轴向窜动检测 视频库资源：941101主轴窜动与跳动检测 动画库资源：941201-G10主轴轴向窜动检测与调整 调整机床工作台位置，使千分表触头垂直触及检验棒靠近主轴端部a)处的径向表面； 匀速转动主轴，观察指示器指针的摆动值，千分表读数最大差值即为主轴的径向跳动值。 将该位置读数记录在表格上； 主轴径向跳动检测 将千分表测头移动至检验棒下端，距离a)处300mm的b）位置，测量该处的径向跳动值。 将该位置读数记录在表格上 主轴径向跳动检测 图片库资源：942025-942037 标记检棒与主轴圆周方向的相对位置，将检验棒取下，旋转90 度后重新插入主轴锥孔，重复前面步骤，分别在靠近主轴端部的a处及距主轴端部300mm 的b处进行检测。 记录数据。 主轴径向跳动检测 按同样方法再旋转两次90度安装，即在圆周方向0、90、180、270度四个位置分别对主轴检验棒a）、b）两个位置进行径向跳动检测。 整理数据：取0、90、180、270度四个检测位置测量值的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动值。 主轴径向跳动检测 根据GB/T17421.1的有关标准： a)、靠近主轴端部处的允差为0.007； b) 、距主轴端部300mm处的允差为0.015；测量值应小于允差，方为合格。 主轴径向跳动检测 视频库资源：941101主轴窜动与跳动检测 动画库资源：941202-G11主轴径向跳动与调整 超差调整 动画库资源：941201-G10主轴轴向窜动检测与调整 941202-G11主轴径向跳动与调整 示范演示 观看本单元本项目操作的指导录像； 指导教师按照规范步骤进行现场操作示范演示； 视频库资源：941101主轴窜动