学习中心 高级工 步行板预制作业.ppt

桥隧养护与维修 主讲人：向群 ——人行道步板制作 一、应备工具、材料以及劳动保护用品 工作台、三柱式铁板板柱、横口扳子、顺口扳子、钢筋剪、画笔、手锤、钢丝刷、钢卷尺、砂布、绑扎铁钩、手锤、克丝钳、垫块、灰盘、铁铲、模板、草袋、水桶、喷壶、扁钢钎、木抹板、泥抹、小皿子、灰斗、磅秤、棉纱、振动棒、坍落度测定器、钢筋、铁线、水泥、砂子、碎石、护目镜、手套等。 二、作业程序 1、钢筋下料及弯制 ①检查钢筋的种类、钢号、直径是否符合设计文件要求，弯制时如发现脆裂或性能不正常时停止使用。 ②下料长度计算。 ③整直、除锈、下料。 1、钢筋下料及弯制 ④划线：分中后由中点向两端划出钢筋起弯点分段长度、位置。 ⑤弯曲成型：进行弯曲时钢筋必须平放，板子与板柱距离适当。 2、绑扎钢筋 ①熟悉设计图纸，了解图纸中钢筋排列次序、位置、钢筋间距，各种规格的钢筋根数，保护层厚度及其他各部分尺寸。 ②划线：用量尺和粉笔将所要安装的钢筋的位置及向间距画出来并注明钢筋编号以便对号摆料和绑扎，有模板的地方可画在模板上，没有模板的地方可画在地上或钢筋上。 ③摆料：根据画好的钢筋位置摆好钢筋，其顺序由里向外．从下向上摆料时注意钢筋接头要按规定错开。 ④绑扎：摆好料后，用铁线在钢筋交叉上绑扎，采用钢筋用22号(0.7mm)铁线，每扣用两根为宜。铅丝拧2-3转，铅丝出头长度20mm为宜，平面状钢筋网采用一面顺扣法，箍筋与主筋需扎较牢之处采用十字花扣法，直筋与曲筋连接处采用兜扣法。 3、安放垫块：安装钢筋时应按圈或规定的保护层厚度在扎好的钢筋构件的底部、侧面依次安放砂浆垫块，垫钢筋构件底部时相邻两块间的距离为O.8米左右，钢筋构件侧面可以安置垫块，垫块要用铁线绑在钢筋上，以防掉落或移位。 4、检查：钢筋安装绑扎完毕后在灌注前应进行全面检查，主要核对钢筋规格．尺寸、根数有无错误，构件的轮廊尺寸及细都尺寸有无超限，绑扎是否牢固等。 ②混凝土的拌和：人工拌和混凝土应该使用灰盘，拌和前应将盘上积存的浆、石砟、砂土清除干净，先将砂和水泥按算好的用量干拌均匀，然后倒入石子，加水拌和，直至拌匀颜色一致为止。 5、混凝土拌合 ①按照给定的混凝土配合比，计算所用材料。选取水泥、中砂、石子，使用台秤对材料进行称量。 在灌注前应将模板湿润，嵌塞缝隙，模板表面应涂刷肥皂水以利脱模。混凝土应分层灌注，每层厚度不得超过200 -250 mm，并用振捣棒振捣各层间的间歇时间应尽量缩短，一般不应超过2h。 6.混凝土的灌注 7.整平抹面混凝土表面的整平或抹面工作应在混凝土“完浆”后(即失去其可塑性后)进行。 8.混凝土的养生及拆模 混凝土初凝后(约l h)应用草席、麻袋或河砂遮盖12h 后，(夏季2 -3h 以后)开始每天浇水养生。使用普通水泥的，洒水养生不少于7d，使用火山灰质水泥或矿渣水泥的不少于14d。每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。气温在+5℃以上，而混凝土表面用草席覆盖时，最初三昼夜中，白天至少每隔3 h 浇水一次，夜间至少浇水一次。以后的4d中每昼夜至少浇水三次。气温较低时，因水分蒸发较慢，可酌量减少浇水次数。 钢筋混凝土的拆模时间不宜过早。对不承受荷载的侧面直立模板，一般须在灌注完毕4-6 d 拆模 四、技术标准 1、钢筋弯制尺寸符合设计图纸要求，成型后的全长和全高误差容许±lOmm；弯曲点位置误差±10mm，钢筋纵向偏扭不大于直径的1/2。 2、 钢筋绑扎后的容许偏差：绑扎后主筋间距±5mm，架立筋间距±lOmm，箍筋间距±15mm，箍筋垂直于水平方向，偏斜不得大于长度(高度)的3％。 3、总体外观检查：钢筋除锈去污彻底，加工正直，绑扎牢固。 4、捣固密实，无蜂窝麻面及露筋现象。 五、作业安全注意事项 1. 作业人员要戴口罩、手套、护目镜，穿胶皮鞋，持震动器者要戴绝缘手套。 2.下料时注意锤柄有无松动及锤头肥边。 3.拉板子不要用力过猛，并注意板子是否搭好，以防滑跌。在同一工作台两头同时作业时，要相互注意防止误伤。向工作台搬运钢筋要轻拿轻放，不可扔摔，防止掉下伤人。 4.机具经检查、实验后方可使用，传送部分应有防护设备，发生故障时，先切断电源再检修。 5.搅拌场所应安全、宽敞，作业人员动作协调，运送材料及混凝土，要清除道路障碍，必要时采取防滑措施。 谢 谢