抗浮锚杆基础和质量保证参考措施.doc

浅谈抗浮锚杆基础施工和质量确保方法 【摘 要】 笔者经过某工程施工实例，浅谈抗浮锚杆基础施工和质量部分确保方法，和同行商策。 【关键词】 抗浮锚杆基础施工工艺 质量确保方法 1、工程概况 泉州市某工程在泉州市东海镇，总建筑面积83017㎡，建筑由1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃楼等八个分区组成， 4＃、6＃楼地上九层，建筑总高度50.65m；2＃、3＃、5＃、8＃楼地下一层、地上九层，建筑总高度50.65m。地下室为车库及设备用房，建筑面积10179㎡。场地地下水为风化层孔隙潜水，因为丘陵坡地，关键潜水在强风化花岗岩层，坡脚水位埋藏较浅，依据场地地质勘察汇报地层情况，设计抗浮锚杆，对地下结构抗浮进行处理，提升抗浮力能力，以满足建筑承载力及变形要求。设置抗浮锚杆深度暂定为3~4m（嵌入岩层），在场地内共部署956根。主材采取三级钢，细石混凝土，外掺适量水泥外加剂，场地岩土层关键以强风化花岗岩为主。 2、施工步骤 制作锚杆→锚杆定位→成孔→清孔→下杆体→一次常压注浆→封孔口→二次霹雳注浆→清理场地→质量检测→浇底板混凝土。 3、施工工艺 3.1放点定位 锚杆统一编号（分三种直径：MG1为Ф40、MG2为Ф36、MG3为Ф32），依据设计图放出每根锚杆具体位置，误差（包含孔位调整）小于300mm，对特殊情况，经设计单位和甲方同意后合适移位。 3.2锚杆制作 ⑴、依据锚杆固定长度及设计结构要求，确定钢筋下料要求，钢筋应依据设计形状和尺寸焊接和弯折。 ⑵、清除钢筋表面油污和膜锈，每500mm焊一道定位架（定位架以下图所表示），确保杆体保护层大于25mm，锚杆锚固在底板中大于40d（d为钢筋直径）。 ⑶、锚杆孔口上下各250mm长部位采取双层防腐方法，涂防锈漆。锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全方面检验，在确定无损伤、弯折现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。 3.3成孔 成孔采取专用潜孔钻机或XY-100钻机引孔，成孔直径大于130mm（MG2、MG3）或150mm（MG1），在注浆前应确保孔内洁净。成孔垂直度偏差小于1%，成孔深度按设计要求并控制误差(施工要求应进入强风化岩层3.0m)，并大于锚固长度300mm-500mm，以防钢筋底端腐蚀。 3.4下筋注浆 ⑴、锚杆成孔后，按要求下入钢筋杆体。一次和二次注浆管和锚杆同时放置，一次注浆管采取塑胶管，底部密封，植入钻孔底部，二次注浆管采取带有单向阀4’无缝钢管，以确保注浆压力和注浆量，二次注浆管单向阀放置于锚杆段底部。 ⑵、第一次注浆采取C30细石混凝土灌注，灌注时应注意填实振密实。待孔口冒出浆液后，完成第一次注浆工作。 ⑶、在一次注浆完成后，用掺入适量UEA混凝土膨胀剂细石混凝土封堵孔口和桩身部分。 ⑷、第二次注浆在第一次注浆后二十四小时内进行，浆体采取水灰比为0.5：1.0 水泥净浆，注浆压力为3.0-5.0Mpa，在注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂，如有发觉上述现象，应停止注浆，和相关人员研究后并采取对应技术方法后，方可恢复注浆。二次注浆压力上升到5.0Mpa，并控制每米土钉水泥用量不少于50kg后，关掉注浆阀们，静止三分钟后方可卸掉压力。 4、施工质量确保方法 ⑴、施工中所需材料，应有出场所格证，钢筋水泥必需经复检合格方可使用。 ⑵、成孔达成设计深度时，应将孔底岩粉尽可能吹洁净。 ⑶、依据永久性锚杆要求，对自由段和锚头需要进行防腐处。锚杆孔部位清除浮浆。 ⑷、养护过程中，不得利用锚杆作为挪动钻机或其它机械设备辅助点，以免影响锚杆固体质量。 ⑸、锚杆成孔注浆过程中产生废水、废浆液、沉渣须立即清运并冲洗场地，避免废水(浆液)流入未注浆锚孔中。锚杆全部施工完后，应立即清理场地。 ⑹、施工过程中，应认真做好成孔及灌浆统计。尤其是锚杆浆体试块制作，按要求天天最少应有一组。 5、变形监测和质量评定 ⑴、上浮量长久监测是一项关键内容，是检验设计和施工质量关键手段。该项监测可和建筑物沉降监测同时进行。监测应从地下室施工开始，施工期间每七天观察一次，完工后1年内每个月观察一次，每三个月合适加密，观察时间最少一个水文年。 ⑵、本工程抗浮锚杆工施工历时43d，相关检测情况为C30试块10组数理分析以下： fcu,k=30Mpa; λ1=1.7; λ2=0.9; Sfcu=2.03; 0.9 f cu,k+λ1Sfcu=30.45Mpa; λ2fcu,k=27Mpa 试块平均强度为38.28Mpa，最小值为35.1Mpa。该组试块同时符合： a.各组试块平均强度大于0.9 f cu,k+λ1Sfcu；b.任意组试块强度大于λ2fcu,k。所以C30强度等级符合设计要求。 福州市建设工程检测中心站，对该锚杆工程共65根螺纹钢筋