塑料特殊成型技术 压延工艺流程 5.1.3聚氯乙烯薄膜生产工艺-B.pptx

聚氯乙烯薄膜生产工艺;聚氯乙烯薄膜生产工艺;2.原料的混合。 1）用200L高速混合机混合。最大加料量100kg,加热蒸汽压力0.2～0.3MPa,混合时间5～7min,出料温度100℃左右。 2）用300L高速混合机混合。最大加料量100kg,加热蒸汽压力0.3～0.4MPa(130℃左右) ,混合时间5～7min,出料温度100℃左右。 3）用500L高速混合机混合。最大加料量200kg,加热蒸汽压力0.2～0.3MPa,混合时间8~10min, 出料温度100℃左右。 4）用500LZ型捏合机混合。最大加料量250kg,加热蒸汽压力0.3～0.4MPa,混合时间40min, 出料温度100℃左右。;3.原料的预塑化。 ??1）密炼机混炼预塑化。 把高速混合好的物料经冷搅拌机送入到密炼室,在浮压重锤的压力下, 经两个异向旋转的转子进行强制塑化, 使混合料在最短时间内塑化并呈块状物从密炼室排料口排出。密炼工艺条件(以75L密炼机为例)见下表1。 表1 密炼工艺条件（以75L密炼机为例）;表1 开炼工艺条件;(4)挤出喂料机。 开炼机塑化的片状物料,通过压料装置压入挤出机螺杆内,螺杆不断地将物料往前输送,经机头过滤除去杂质挤出片状物料,由传送带送入四辊压延机。为防止金属混入物料内而损伤辊筒表面,在进入压延机之前片状物料要经过金属探测仪。 挤出喂料工艺条件见下表3。 表3 挤出喂料工艺条件;4.压延成型。 (1)压延机工艺条件。 在压延成型塑料薄膜过程中,压延辊筒的温度、转速、各辊筒间的速度比、 辊筒间的工作面间隙和两相邻辊间的熔料存量等都是影响压延制品质量的主要因素。 1)辊筒温度。由于压延时熔料通常是包在辊温高、转速快的辊筒上,为了达到顺序转移的目的, 使物料能依次贴在辊筒上, 避免空气夹入。 在相同的辊速条件下, 其温度控制会不一样。也就是说,压延温度的确定除了与压延速度有关外,还与配方有关。 三辊压延机和四辊压延机压延不同品种薄膜时的辊筒温度见表1、表2。;表1 三辊压延机压延不同品种薄膜时的辊筒温度。;采用Γ型四辊压延机压延成型农用薄膜的工艺条件见下表1。;(3)压花工艺控制。 压花辊的压力、温度和转速对压花操作及压花质量都有影响。 （4）冷却定型装置工艺控制。 冷却定型是保证制品质量的最后一关。 （5）输送装置工艺控制。 冷却定型后的薄膜需平坦而放松地通过运输带，以消除或降低成型过程中薄膜的内应力。 表1 引离辊、冷却辊及运输带与3号辊的转速