滑模爬模和翻模基本工艺.doc

2关键施工工艺和步骤2.1模板设计和制作空心薄壁高墩施工关键是处理模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工通常采取施工方法 有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难 度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较 快。通常均需配置塔吊、电梯等设备。经过具体比较，决定采取 优化传统翻转模板施工方案。采取此种施工方案，能够充足利 用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。2.1.1前期设计和制作为确保墩身混凝土外观质量，加紧施工进度，依据本标 段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高） 等，进行方案设计。2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模根据每块高1.5m、宽6m进行制作（立即6块1×1.5m模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模根据每块高1.5m，宽2.5m进行制作立即2块1×1.5m模板和1块0.5×1.5m模板立起拼装 而成），高度方向分3块进行拼装。2.1.1.3模板连接及加固 模板在同一平面连接处采取螺杆连接牢靠。为确保混凝土 浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加 强模板刚度和稳定性，确保空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操 作人员提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部 位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢间距为 50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置 一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为 50cm。再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。则所 有槽钢间距均为50cm，槽钢采取10号槽钢。拉杆均设置在 槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向间距为 60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm位置。拉杆采取 穿PVC管直径14mm圆钢制作，拉杆螺母采取双螺母及 所配套垫圈。正面和侧面模板连接处采取5cm厚角钢打 孔，用螺杆进行连接牢靠。2.1.2 模板架设方案 模型提升架采取万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板组焊 伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提 升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋 梯，铺木板供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内 模；模型外围立面用安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输 送，泵管利用预埋在墩身上固定架由下而上安装；施工人员 用升降机载运。同套模板之间全部采取高强螺栓连接。模板之 间经过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则依据每次混凝土浇注高 度经计算确定。2.1.3 安装质量标准 ①在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟 悉和掌握钢模板施工和操作技术。 ②钢模板部署和施工操作程序均应根据模板施工设计及技术方法要求进行。 ③在浇注空心段时，组合钢模应尽可能避免开孔，如必需开 孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。 ④拆模后应立即对模板进行检修。 ⑤模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。 ⑥模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、 垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。 模板安装许可偏差和检验方法：2.2墩身施工 施工过程中，每一节模板全部立在已浇注混凝土模板上， 该节施工完成后拆除下节模板，再转至上节模板施工，两节模 板交替轮换往上安装。墩身钢筋连接采取镦粗直螺纹连接，混 凝土输送采取泵送，混凝土强度等级为C40。2.2.1准备工作 凿除清洗承台顶、墩柱施工部位，测量放线，绑扎墩柱钢 筋，支立模板，浇注根部改变端混凝土，钢筋接高，拼装模板设 备等。2.2.2翻模施工2.2.2.1翻模结构翻模施工基础原理是：将工作平台支撑于已达成一定强度墩身混凝土上，以液压千斤顶或手拉葫芦为动力提升工作平台，达成一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板拆卸、提升、安装、钢筋绑扎等项作业，进行混凝土浇筑、振捣工作，吊架移位单元和中线控制等作业则在工作平 台上进行。内外模共设两节，每节高度为3m，循环交替翻升。当第二节混凝土灌注完成后，拆卸并提升第一节模板至第三节上方，安装、校正后，浇注混凝土，提升工作平台，依次周而复始。 当临近墩顶联结处时，在墩身上预埋托架钢板，支立墩顶模板， 浇筑墩顶联结处混凝土，直至完成整个墩身施工。这种翻模 吸收了滑模、爬模优点，把平台和模板分成了两个独立体系，克服了滑模施工要求连续性、施工组织复杂性及混凝土外表质量差不足，处理了爬模形成施工平台困难问题。 翻模结构由工作平台、提升架、内外吊架、模板系统、提升 设备、抗风架、中线控制系统和隶属设备等部件组成。2.2.2.