高炉风机控制演示[1][参考].pptVIP

AND 存储器 复位 试验开 关复位 NO YES 风机止回 阀关闭 NO YES 风机放空 阀全开 NO YES 润滑油 压正常 NO YES AND NO YES 复位 机组启动 启动联锁 动力油 压正常 NO YES 润滑油 温正常 NO YES 静叶全关 YES 启动待命 允许启动 NO * 精品PPT·值得借鉴 02-2-19 11:25:36 停机状态显示 动力油站 防喘振监视 报警画面 状态一览表 轴系监视 润滑油站 静叶调整画面 趋势画面 压缩机流程 0.0 KPa 0.0 0.0 % 0.000 0.00 MPa 0.0 NM3/min 0.0 KA 0.0 风机排气压力 风机喉部差压 润滑油压力 动力油压力 静叶角度 防喘阀阀位 送风流量 主电机电流 润滑油温度 MPa KPa ℃ 0 序号 信号名称及条件 信号状态 1 润滑油温正常(TIA141≥20 ℃) 2 启动联锁条件 静叶关闭(ZIA101≤14.5°) 5 动力油压正常(PISA141≥11.5MPa) 6 存储器复位(STMEM=1) 7 3 放空阀全开(ZIA102≥98%) 4 润滑油压正常(PISA131≥150KPa) 8 9 10 允许电机合闸 自动操作试验开关复位(SWAUTO=0) 逆流试验开关复位(SWSURGE=0) 止回阀全关(ZSC105=1) 11 启动待命 存储器复位 机组启动 * 精品PPT·值得借鉴 静叶释放 释放时间 到T秒 NO YES 静叶角度 ≥22° YES 自动操作程序 静叶释放 定F/P调节器 置静叶到22 ° 电机运行 AND 静叶释放 存储器 复位 NO YES 复位 静叶故障报警 静叶回到 启动角 NO * 精品PPT·值得借鉴 静叶角度示意 △P P2 防喘振线 0 喘振线 角度线 * 工作区域 关闭角14° 最小工作角22° 最大工作角79° * 精品PPT·值得借鉴 自动操作 电机运行 AND 自动操作 存储器 复位 NO YES 复位 来自安全运行 风机止回阀 闭锁解除 风机放空阀 闭锁解除 风机静叶 闭锁解除 风机加载 启动结束 * 精品PPT·值得借鉴 逆流保护 喉部差压低 NO YES AND 电机运行 延迟T1秒 喘振报警 T3秒 自动复位 逆流安全运行 逆流报警 持续T2秒 YES AND 持续逆流停机 持续T4秒 AND YES NO * 精品PPT·值得借鉴 逆流保护系统 逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面： （1）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。 （2）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工艺系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。 由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使叶片膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。 因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步升级，其二是防止出口气体的倒流。 逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。逻辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三个阶段，实施不同的措施。 A 、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。 B 、通过安全运行程序来消除逆流工况。 C 、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。 * 精品PPT·值得借鉴 机组安全运行 手动安全运行 机组逆流 OR 存储器置位 流量操作闭锁 静叶回到最小工作角 重新自动操作 风机止回阀闭锁 风机放空阀闭锁 OR 止回阀关闭 放空阀全开 * 精品PPT·值得借鉴 停机联锁 OR 动力油压过低 润滑油压过低 手动停机 工艺联锁停机 持续逆流停机 轴位移过高停机 停机报警 存储器置位 风机止回阀闭锁 风机放空阀闭锁 流量操作闭锁 静叶回到启动角 止回阀关闭 放空阀全开 停机联锁至电气 主电机停机 投入 投入 投入 投入 投入 投入 投入 机组轴温过高 电机定子温度过高 投入 投入 * 精品PPT·值得借鉴 02-2-19 11:25:36 停机状态显示 动力油站 防喘振监视 报警画面 状态一览表 轴系监视 润滑油站 静叶调整画面 趋势画面 压缩机流程 0.0 KPa 0.0 0.0 % 0.000 0.00 MPa 0.0 NM3/min 0.0 KA 0.0 风机排气压力 风机喉部差压 润滑油压力 动力油压力 静叶角度 防喘阀阀位 送风流量 主电机电流 润滑油温度 MPa KPa ℃ 0 序号 信号名称 信号状态 1 主电机停机 2 手动停机 5 风机轴位移过大 6 7 3 润滑油压力过低 4 动力油压力过低