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HP09-01 HP09-01、HP09-2 焊接工艺评定编号 焊接部件 焊接方法 GTAW/SMAW 焊接位置 管状水平固定(5G) 厚度(mm) a =4、7、8 外径(mm) 4 =108、 273、 325 焊 条 R307 焊 丝 TIG-R30 焊前准备 清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。 母材类别 20# 坡口形式: 预热 层间 温度 (C) 焊后热处理 加热 方法 加热温度 (C) 加热 方法 升温速率 (C /h) 加热温度 (C) 恒温时间(h) 降温速率 (C /h) 电加热 200-300 400 电加热 300 670-700 a =9、10、11 时 0.5h a =13 时 0.5h 300 保护气体 氧气，纯度为 99.95%以上，流量为 8~9L/min 背面气体 鸨极牌号 Wce-20 鸨极直径 4 =2.5 序 号 焊接 方法 焊材牌号 焊材直径 (mm) 焊接电流 (A) 电流 极性 送丝速度范 围(mm/min) 运条速度范 围(mm/min) 典型熔 敷顺序 1 GTAW TIG-R30 中=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 SMAW R307 中=3.2 95~130 反 / 85~105 ②③④ 3 SMAW R307 中=4.0 130~180 反 / 85~105 ⑤ 目视检验 执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。 无损检验 无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004相关要求进行。 焊接工艺评定编号 焊接部件 m -2 PQR-WD-016 ZQ、ZD 焊接方法 焊接位置 GTAW/SMAW 管状垂直固定(2G) 厚度(mm) 外径(mm) 焊 条 焊 丝 a =9、 10、 11、 13 4 =194、219、273、325 R307 TIG-R30 预热 层间 焊后热处理 加热 加热温度 温度 加热 升温速率 加热温度 恒温时间(h) 降温速率 方法 (C) (C) 方法 (C /h) (C) (C /h) 电加热 200-300 400 电加热 300 670-700 a =9、10、11 时 0.5h a =13 时 0.5h 300 焊前准备 清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。 保护气体 氧气，纯度为 99.95%以上，流量为 8~9L/min 背面气体 鸨极牌号 Wce-20 序 号 焊接 方法 焊材牌号 焊材直径 (mm) 焊接电流 (A) 电流 极性 送丝速度范 围(mm/min) 运条速度范 围(mm/min) 典型熔 敷顺序 1 GTAW TIG-R30 中=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 SMAW R307 中=3.2 100~140 反 / 85~105 ②③④ 3 SMAW R307 中=4.0 130~170 反 / 85~105 ⑤ 鸨极直径 4 =2.5 目视检验 执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 编制 审核 批准 无损检验 无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004相关要求进行。 1做1 焊接工艺评定编号 焊接部件 母材类别 I -1 焊接方法 GTAW/SMAW 焊接位置 管状水平固定(5G) 厚度(mm) a =3 ?10 外径(mm) 4 =73?426 焊 条 J507 焊 丝 TIG-J50 焊前准备 清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。 坡口形式 PQR-WD-001 ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、 NQ、IW 等 加热方法 预热 加热温度 (C) 层间温度 (C) 加热方法 升温速率 (C /h) 焊后热处理 加热温度 (C) 恒温时间 (h) 降温速率 (C /h) 保护气体氧气，纯度为 99.95%以上，流量为 8~9L/min 保护气体 背面气体 鸨极牌号 Wce-20 鸨极直径 4 =2.5 序 号 焊接 方法 焊材牌号 焊材直径 (mm) 焊接电流 (A) 电流 极性 送丝速度范 围(mm/min) 运条速度范 围(mm/min) 典型熔 敷顺序 1 GTAW TIG-J50 中=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 SMAW J507 中=3.2 95~130 反 / 85~105 ②③ 3 SMAW J507 中=3.2 100~140 反 / 85~105 ④ 目视检验 执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。 无损检验 无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004相关要求进行。 1做1焊接工艺评定编号焊接部件母