灌注桩后注浆关键技术.doc

灌注桩后注浆技术和质量控制 概述 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，经过预设在桩身内注浆导管及和之相连桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包含沉渣和泥皮）得到加固，从而提升单桩承载力，降低沉降。这种方法能够起到两方面作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围土体经过渗透（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数条件下，可使单桩承载力提升40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降降低30%左右。 依据地层性质、桩长、承载力增幅和桩使用功效（抗压、抗拔）等原因，灌注桩后注浆可采取桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。 该技术适适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。 施工关键点 施工工艺。现在后注浆有以下多个工艺： 在孔底设置注浆室。采取该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，中国极少采取。 灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；而且出浆口位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。此种工艺关键用于桩底加固，在中国已经有过数次试验或使用。不过要注意此工艺轻易发生出浆口堵塞而造成注浆失败。 将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采取单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。此工艺因为采取单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。所以，通常应采取此种工艺。 工艺关键点 注浆管制作。注浆管通常应采取钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣接头。花管段侧壁通常按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采取Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力影响，可考虑采取Φ３０mm或Φ３８mm钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，预防渗漏。 注浆管安装下放。当采取第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼内圈上，安装注浆管时必需确保注浆管之间对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必需在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，和宽容和洋人同时，注浆管安装时还必需确保花管端部和钢筋笼（设计必需是下至孔底）底端齐平，以后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面200—300 mm，预防钻机移位时，碰断注浆管。 压水试验。压水试验是注浆工艺中一个步骤，它作用是预压及疏通注浆通道，以检验注浆管可灌性和联能性，为注浆做好准备工作。成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量通常控制在0.2—0.6 m3，压水时间3—5分钟，压水压力0.5—1.0Mpa。 注浆施工。注浆是注浆工艺中最终步骤，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定指标，操作者应依据压水试验结果，结合土类别、土饱和度、地层岩土性状、桩长度等原因合适调整，并经过现场试注浆最终确定。通常以压水压力作为注浆起始压力，注浆终压应力为初压２—３倍。注浆水灰比控制标准是通常先用稀浆，再用中等浓度浆液，最终注浓浆。水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１为宜。注浆时应依据桩端持力层岩土性状和沉渣量等原因，事先计算所需注浆量。注浆结束标准是注浆压力达成终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计注入浆液体积，终压稳定条件下达成大于设计要求浆液注入量。 当满足下列条件之一时可终止注浆： 注浆总量和注浆压力均达成设计要求； 注浆总量已达成设计值75%，且注浆压力超出设计值。 当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30—60分钟，或调低浆液水灰比： 注浆压力长时间低于正常值； 地面出现冒浆或周围桩孔串浆。 监理关键点 方案审查 当施工中采取后注浆技术时，监理单位应要求施工单位，除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还要编制注浆技术专题施工方案，提供多种注浆参数。后注浆技术是一个新技术，不一样施工单位，因其人员技术水平、机械设备及土类别、土饱和度、地层岩土性状、桩长度等原因不一样，选择参数不尽相同。所以，监理人员要依靠掌握施工技术知识、实际经验、相关资料和相关规范、标准，对方案选择参数进行认真审查。关键审查方案合理性，技术组织方法具体性和全方面性，国家强制性标准要求符合性。对于后注浆技术关键是正确制作注浆头，既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞，又要使其在成桩后能用清水顺利开塞，严格埋设好注浆管，选择适宜注浆泵