注灰、挤灰施工学习资料.ppt

5、装好采油树，洗井液灌满井筒。 6、正挤清水，挤入量为预留灰面以上套管内的灰浆量。若中途压力增高，达到了设计最高压力，应停泵关井。 7、关井候凝。候凝应达到设计时间。 8、开井放压，加深管柱探灰面，遇阻加压力10～15KN，探2次。 9、提出挤灰管柱，下螺杆钻钻开灰塞，注意划眼。 10、对堵层进行试压，达到设计要求为合格。 课件 3 （二）、大型挤灰（3m 以上）施工步骤： 1、通井检查套管，按通井操作规程施工。并对管柱试压，保证注灰管柱不漏。 2、验套：下封隔验证堵层以上套管是否有漏失，压力为预计挤灰最高压力。 3、测堵层吸收量，根据吸收量确定挤灰量。 4、下注灰管柱至预留灰面位置。 5、按设计要求配制灰浆，密度一般1.65g/cm 左右。 3 课件 6、正替灰浆，替入量以不出喇叭口为准。 7、正注顶替液，注入量以灰浆不出喇叭口为准。 8、关套管闸门，正挤顶替液至灰浆刚刚全部出喇叭口为止。若中途压力升至设计最高压力，应停泵，关井扩散压力。扩散时间现场定，但不能超过设计扩散时间。 9、开井缓慢放压至零。 10、大排量反洗井一周。 11、上提管柱100米关井候凝。 课件 12、开井放压，加深管柱探灰面，遇阻加压力10～15KN，探2次。 13、提出挤灰管柱，下螺杆钻钻开灰塞，注意划眼。 14、对堵层进行试压，达到设计要求为合格。 课件 1、工艺： （三）、特色小型挤灰： 1）、根据设计灰浆量完成挤灰管深度。 管柱深度=油层顶界深度- 设计灰浆量 套管每米容积 课件 1、工艺： 2）、正替灰浆，正打顶替液使灰浆至喇叭口。 课件 1、工艺： 3）、关套管闸门，正挤顶替液，使灰浆全部出喇叭口。 课件 1、工艺： 4）、关井扩散压力，反洗井，上提管柱30米。 课件 1、工艺： 5）、加压，使灰浆到达预留位置。关井候凝。 课件 2、特点： 1）施工简单。 2）施工时间大大缩短。 3）施工安全。 4）堵层效果更好。 课件 思考： 1、填砂注灰： 对于漏失严重的井、对于需暂时封闭的井，这类井注灰需要对封闭层进行保护，因此就需要填砂来盖住封闭层，然后再进行注灰。 其施工步骤就是：在理想井况施工的前面加上填砂施工步骤就可以了。 课件 2、垫稠泥浆井注灰施工： 漏失但不严重的井，灰面要求严格的井，这类井打悬空塞就需要垫稠泥浆。其目的是减小漏失、防止灰面下沉。 放工步聚相当于两次注灰。 课件 3、在泥浆中注灰： 与理想井况不同的是，在泥浆中注灰灰浆始终不能与泥浆接触，办法就是要打隔离液。打隔离液的另一个目的是清先井壁，提高封存堵效果。 应注意的是顶替液包括两部分，一部分是泥浆，另一部分是后垫隔离液。 课件 后垫隔离液的多少要根据前垫隔离液的多少来确定，原则是保持油管内外液柱高度平衡。 前垫一般打1.5m 左右。 后垫=前垫÷环空每米容积×油管每米容积 S套=0.06213 × 3.14 ×1= 0.012m S油= 0.0365 × 3.14 ×1 = 0.00418m S环=0.012—0.00418=0.00782m 3 2 2 3 3 3 V顶 =( H－　　　 )× 3.02 ×10 V浆 S套－S油壁 － 环空每米容积 前垫 ×油管每米容积 课件 泥浆中注灰施工步骤： 1．通井检查套管，按通井操作规程施工。并对管柱试压，保证注灰管柱不漏。 2．管柱完成在预计灰塞下界位置：光油管带喇叭口。 3．连接地面管线，并试压，试压值为预计工作压力的1.2～1.5倍，无渗漏为合格。 4．循环泥浆：大排量正循环泥浆至进出口液性一致，目的是脱气、降温、检验循环系统工作是否正常。 5、正打前垫隔离液。 课件 3 6．配灰浆：配灰罐内加入设计量的淡水（氯根小于500mg／L），启动搅拌装置，加入设计量的干水泥，搅拌混合均匀，密度达到1.85g/cm 。水泥标号符合要求，若有结块不能使用，配灰时不得混入杂物。 7．正替灰浆：灰浆量达到设计要求，并连续替入。 8．顶替：正打后垫隔离液，再正打泥浆顶替液，顶替量计量准确（顶替前先用钢板尺量水面记度，达到顶替量做一记度记号，液面降至记号立即停泵，记量位置要固定）。 课件 9．上提管柱：喇叭口至预计灰面以上1～2m。 9．反洗井：排量要大，目的是反洗出多余灰浆。 10．上提管柱：至预计灰面以上100m，若预计灰面以上有射开层段，则应上提管柱至射开层段顶界以上。 11．关井候凝：装好井口，泥浆灌满井筒，候凝时间达到设计要求，候凝期间应注意观察井口。 12．