注塑模具管理的制度修改版.doc

文件编号：  JN/ZD-07-2018-04-04  版本号：  A3 归口管理：生产中心  编制部门：设备部 生效日期：  2018  年  月 日 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理， 提高生产质量和效率，特制定本制度。 二、范围 适用于本公司注塑模具的管理。 三、职责 研发部：负责新产品模具的技术要求、图纸确定、验收、报废评审，模具 技术资料建档。 供应部：负责新制模具的采购及验收，负责外协模具规范使用、日常维护及调拨的管理、定点入库存放、报废评审。 质量部：负责模具验收、报废评审，负责改模、修模后的产品品质确认。 生产部：负责模具的规范使用、日常维护、报修。 设备部：负责模具资产台账的建立和更新，调拨和报废的审核，及模具管理全过程的监管，每月对模具数量进行核实盘查。 机加工：负责公司内生产使用模具日常维修和保养，外协调回模具的拆模 确认。 财务部：负责对模具资产入账、定期盘点、报废评审工作。 审计部：负责模具招投标、模具报废评审。 技术部：包括研发技术部、供应技术部、鄂州模具技术部，负责新产品模具的技术开发、验收、报废评审，模具技术资料建档。 四、管理程序及要求 （一）、注塑模具开模 1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应 部负责采购。 2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供 应部负责申请开模并采购； 3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。 ( 二）模具验收 1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技 术要求，进行现场试模验收。验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的 存档，质量部负责产品样件封样。 2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部 门，到车间现场进行试产验收。 3、模具试产验收合格后， 由供应部负责办理入库手续， 使用部门领用并保管， 设备部负责建账管理。 4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。 （三）模具使用 1、模具使用规范 使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。 待机不超过 24 小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模 剂，超出 24 小时的需喷涂防锈剂。 生产中模具出现粘模，严禁使用钢、铁制工具直接敲击，只能用紫铜工具进 行处理。 模具生产完毕后，应及时清理模腔及分型面等部位的杂物，喷防锈剂处理， 导柱导套及滑动部位涂润滑油，并将模具水路吹空存放管理。 模具的存放要求防尘、防腐、防潮，且分类标识明确；除维修状态模具外， 所有模具必须闭合存放，维修状态模具也应采取相应措施进行保护。 2、外协模具的使用、维修、保养，由供应部负责管理，每月 1 日前将上月的 相关记录报设备部存档。对外协模具管理不当，造成公司损失，由供应部全权负 责。 3、公司存放区的模具由供应部负责管理，应按存放管理要求进行摆放，长时 间未使用的模具，应每年对模具型腔及模芯进行检查，根据实际情况进行防锈处 理及日常维护保养。 、公司内部生产使用的模具，由生产部负责管理，未按规范使用导致模具损 坏，由公司生产部全权负责。 （四）、模具维修 1、外协模具的维修，由供应部负责协调处理，并记录外协模具的维修情况。 2、公司内部生产使用的模具维修或保养，由生产部向机加工报修处理，需委 外维修的模具，由生产部办理委外申请，按委外流程报批执行。 3、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验 收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量 部负责产品样件封样。 （五）、模具调拨 1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》 ，按调拨流程执行，调拨 完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。 模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等 进行确认签字。若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。 若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。 2、 公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。 （六）、模具报废 1、模具报废的条件： 模具损坏，维修费用超高，无维修利用价值。 模具已达到使用寿命，且不能满足生产质量要求。 市场产品淘汰的模具。 2、模具报废由供应部提出报废申请，提交设备部组织市场部、审计部、财务 部、技术部、质量部、供应部进行评审，评审通过后，报公司最高管理层批准予 以报废。 3、设备部负责对报废模具实物进行处理。 4、财务部、设备部负责模具资产台账注销。 五、考核 1、相关部门未按本制度执行，对责任部门责任人处罚 200 元。 2、供应部未有效监管外协模具管理， 造成公司的经