过程装备制造第7讲 制造准备[汇编].pptVIP

氧乙炔切割的特点和条件 特点：可准确地切出直线、圆及复杂的形状，可用于加工焊接坡口。割缝光洁，割缝宽度一般可控制到2mm，所需设备简单，使用广泛 条件： 金属熔点高于其在氧气中的燃点 生成的氧化物的熔点低于金属的熔点 金属在氧气流中燃烧时要放出足够的热量以维持切割过程的进行 导热性不能过高 生成氧化物的流动性要好 * 精品PPT·值得借鉴 * 碳钢的燃点 * 精品PPT·值得借鉴 *金属及氧化物的熔点 * 精品PPT·值得借鉴 气割工艺-1 1.氧气速度及控制措施 作用：被割金属燃烧和排除燃烧生成的熔渣 要求：氧射流具有一定的速度；形成柱状、末端不发散的气流 2.燃料气和氧气的比例 实现：调整内外喷嘴尺寸比例 3.切割速度 要求：应当与金属氧化的速度相适应 实现：一般人工控制 * 精品PPT·值得借鉴 气割工艺-2 4. 切割氧纯度 影响：纯度愈低，切割速度愈慢，氧耗量显著增加，切口质量恶化 要求：氧气纯度尽可能高，一般在99.5％以上 * 精品PPT·值得借鉴 气割工艺-3 5. 钢材初始温度 影响：初始温度增加，切割速度增大 6. 切割氧流攻角 影响：攻角增大，氧流量的水平分量增大，熔渣先吹向割缝前缘再被吹走，充分利用铁氧反应的热量，提高割速，减少后拖量；攻角过大，使氧气量沿板厚的分量减小，降低切割能力 取值：薄板取大值，厚板取小值 * 精品PPT·值得借鉴 高速切割 目的：提高切割速度和降低切口粗糙度 提高速度是为适应光电跟踪切割机和数控切割机的机头移动速度的要求。降低切口粗糙度以用气割法代替机械加工 基本原理：根据氧气切割的机理，若要大幅度提高氧气切割的速度，必须提高切割氧气流的动量和纯度，同时强化预热过程 促使钢板燃烧反应加速，增加了排除熔渣的能力 * 精品PPT·值得借鉴 扩散型割嘴 扩散型割嘴：切割氧孔道呈拉伐尔喷管状 切割氧压力已从最早的0.49-0.68MPa发展到1.56-3.52MPa，甚至高达9.8MPa，相应地切割氧的出口流速从1.8～2马赫提高到3-3.6马赫。 * 精品PPT·值得借鉴 三孔割嘴高速精密切割法-1 原理：三个切割氧孔同时喷出三股切割氧流，中间一个是主割氧流，用于预切割；在主切割氧流后面，设置两个平行的辅助切割氧流，其作用是清除 预切割时在切口面上形成的凹槽 * 精品PPT·值得借鉴 三孔割嘴高速精密切割法-2 特点：能得到两边都相当光洁的切口，切口表面的粗糙度不高于5；由于所有的切割氧流与被切割钢板间形成一个攻角α，充分利用了熔渣的热量，提高切割速度 缺点：只能直线切割 * 精品PPT·值得借鉴 氧-丙烷和氧-天然气切割 优点：经济；产生回火和爆炸可能性小，使用维护方便，没有污水废渣；切口光洁度高、粘渣少。 缺点：点火困难，预热时间长，氧气耗量高，氧纯度要求高 * 精品PPT·值得借鉴 加工余量 * 精品PPT·值得借鉴 加工余量 加工余量：成形变形量、机加工余量、切割余量、焊接工艺余量等 由于实际加工制造方法、设备、工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后确定是比较复杂的，要根据具体条件来确定。 * 精品PPT·值得借鉴 边缘加工余量 包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工余量和热切割加工余量 * 精品PPT·值得借鉴 筒节卷制伸长量 伸长量：被卷材质、板厚、卷制直径大小、卷制次数、加热等有关 冷卷：伸长量较小、忽略，约7~8mm 热卷：伸长量较大，不容忽略 经验公式 Δl=(1-K)πDm K=0. 9931~0.9960 * 精品PPT·值得借鉴 焊接坡口余量 坡口间隙：坡口形式、焊接工艺、焊接方法等确定 * 精品PPT·值得借鉴 焊缝变形量-1 对于尺寸要求严格的焊接结构件，划线时要考虑焊缝变形量（焊缝收缩量） * 精品PPT·值得借鉴 焊缝变形量-2 单层焊对接接头焊缝纵向收缩量 * 精品PPT·值得借鉴 划线技术要求 实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-坡口间隙+边缘加工余量 切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差 划线公差目前划线尚无统一标准，各制造单位根据具体情况制定内部要求，来保证产品符合国家制造标准 对角线不大于1mm，两平行线的不平行度不大于1 mm。可考虑相对长度、宽度的关系；划线公差也可考虑为制造公差的一半。 * 精品PPT·值得借鉴 排 料 * 精品PPT·值得借鉴 合理排料 ①充分利用原材料、边角余料，使材料利用率达到90%以上 ②零件排料要考虑到切割方便、可行 ③注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向 （轧制纤维方向）一致 ④认真设计焊缝位置 划线下料的同时，基本确定了焊缝的位置（钢板邵边缘往往就是焊缝的位置），必