乳化液泵站司机岗位安全技术操作规程.docx

乳化液泵站司机 岗位安全技术操作规程 一、上岗条件 第 1 条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、 处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后， 方可上岗。 二、安全规定 第 2 条 乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、 乳化液箱位置高出泵体不足100mm寸，应立即汇报、调整、处理。 第 3 条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥 善遮盖。 第4条 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 %时，必 须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。 第 5 条 应坚持使用自动配液装置， 必须保证乳化液浓度始终符合规定要求 （单体液压支柱2%?3%,液压支架3%?5%）,保证配液用水清洁，符合规定。 第 6 条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于 18MPa为综采液压支架供液的应不小于 30MPa并且不得超过31.5MP 第 7 条 检修泵站必须停泵； 修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截 止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。 第 8 条 严禁擅自打开卸载阀、 安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的 动作压力 （修理时除外 ） ；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第 9 条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第 10 条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器 1?2 次；检测两次乳 化液浓度。 每天检查一次过滤器网芯。 每 10 天清洗一次过滤器。 至少每月清洗一次乳化液箱。 每季度化验一次水质。 第 11 条 操作时发现有异声异味、温度 （ 泵、液 ） 超过规定、压力表指示压 力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏 或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 第 12 条 开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源， 断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作准备 第 13 条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、 油桶、管接头、 U 形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化 油等。 第 14 条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如 下内容进行检查： 泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 泵站的各种设备清洁卫生情况。 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 减速器的油位和密封是否符合规定。 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 各截止阀的手柄是否灵活可靠， 吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否 在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置， 各种压力表、 控制按钮是 否齐全、完整、动作灵敏可靠。 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液 配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的 2/3 高度位置以上。 配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 第 15 条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液 后拧紧。合上控制开关， 点动电动机， 检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标 记方向相一致 四、正常操作 第 16 条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 第 17 条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正 常运转： 泵运转是否平稳，声音是否正常。 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在 1.5--3.0MPa 之间。 电流表、压力表的指示是否正常、准确。 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在 0.2MPa以上。 各接头和密封是否漏液。 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第 18 条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向 工作面供液。 第 19 条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是 否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱 塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 发现下列情况之一时，应立即停泵： 异声异味。 温度超过规定。 压力表指示压力不正常。 自动配液装置启动不正常。 控制阀失效、失控。 过滤器损坏或被堵不能过滤。 供液管路破裂、脱开，大量泄液。 第 20 条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配 液。无自动配液装置的泵站， 应在专用的容器内进行人工配液。 配液时应把乳化 油掺倒